Shanxi Jianing Forging lagert regelmäßig 20#, A105, 45# und andere Standard-Rohstoffe aus Kohlenstoff- und hochwertigem Kohlenstoffstahl. Die Station verfügt über komplette reale Kisten mit Kohlenstoffstahlflanschen, Wellen und Ringschmiede. Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile bieten eine hohe kostengünstige Leistung und eignen sich für die Herstellung von allgemeinen Industriegeräten.
Im Herstellungsprozess metallurgischer Geräte sind Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl Schlüsselkomponenten, und ihre Qualität beeinflusst direkt die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Ausrüstung. Bei der Aufrüstung der Produktionslinie stellte eine metallurgische Ausrüstungsfabrik in Taiyuan, Shanxi, höhere Anforderungen an Festigkeit, Maßgenauigkeit und Lieferzeit von Schmieden aus Kohlenstoffstahl. Mit jahrelanger Branchenerfahrung stellte Jianing Forging diesem Kunden maßgeschneiderte Schmiedelösungen aus Kohlenstoffstahl zur Verfügung, die ihm eine effiziente Produktions- und Kostenkontrolle ermöglichten.
Die ursprünglichen Schmiedelieferanten in dieser Ausrüstungsfabrik hatten folgende Probleme: Erstens führten interne Defekte wie Lockerheit und Einschlüsse in der inneren Struktur der Schmiedeteile zu einer hohen Rate von Nachbearbeitungsfehlern und erhöhten Nachbearbeitungskosten; Zweitens ist die Maßtoleranzregelung instabil und erfordert sekundäre Anpassungen während der Montage, was die Installationseffizienz beeinträchtigt; Drittens überschreitet der Lieferzyklus 45 Tage, was es unmöglich macht, die schnellen Produktionspläne der Kunden anzupassen und die Kapazitätsfreigabe zu begrenzen.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging systematische Lösungen aus drei Aspekten an: Rohstoffkontrolle, Prozessoptimierung und Liefermanagement. Erstens werden hochwertige kontinuierliche Gießrundblütchen als Rohstoffe ausgewählt, raffinierte Körner durch Mehrfach-Schmiedeverhältnis, kombiniert mit Normalisierungs- + Anlass-Wärmebehandlungsprozessen, was zu einer gleichmäßigen und dichten Innenstruktur sowie stabilen mechanischen Eigenschaften der Schmiedekonstruktion führt. Zweitens wurden CNC-Schleifringgeräte und Feinformen eingeführt, um die äußere zylindrische Toleranz von Kohlenstoffstahl-Scheinden mit Durchmessern von 200 mm ~1500 mm bis zu ±0,5 mm zu kontrollieren, wobei die Endfläche mit Parallelität ≤0,3 mm eine maschinenfreie Montage erreichte. Schließlich wurde ein spezieller Nachverfolgungsmechanismus von Bestellung bis Versand eingerichtet, der den Standardlieferzyklus auf 25 Tage und die dringenden Bestellungen auf 18 Tage reduziert. Gleichzeitig werden ein vollständiger Batch-Inspektionsbericht und eine Materialzertifizierung bereitgestellt, was die Qualitätsrückverfolgbarkeit erleichtert.
