Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Im Bereich des Schiffbaus beeinflusst die Qualität der Schlüsselkomponenten direkt die Sicherheit und operative Effizienz des gesamten Schiffes. Eine Schiffsteilefabrik in Tonghua, Jilin, beauftragte Jianing Forging mit der Herstellung einer Charge hochwertiger Zylinderschmiede, um die Leistung der Kernkomponenten im Energiesystem zu verbessern. In dieser Zusammenarbeit lieferte Jianing Forging erfolgreich Schmiedeprodukte, die technischen Spezifikationen entsprachen, durch ausgereifte Schmiedeprozesse und strenge Qualitätskontrolle, was dem Kunden die Anerkennung einbrachte.
Die Hauptprobleme, die zuvor von dieser Schiffsteilefabrik verwendet wurden, umfassen die Zylinderschmiede: Erstens ist die innere Mikrostrukturdichte der Schmiedeteile unzureichend, was nach anschließender Bearbeitung zu Mikrorissen und hoher Schrottrate führt; Zweitens: schlechte Maßkonsistenz mit großen Schwankungen in Chargen und Toleranzen, was die Montageeffizienz beeinflusst; Drittens sind die mechanischen Eigenschaften der Materialien instabil, insbesondere die Schwierigkeit, Konstruktionsstandards sowohl für Schlagzähigkeit als auch für Streckgrenze zu erfüllen. Außerdem war der Lieferzyklus des ursprünglichen Lieferanten lang, was es unmöglich machte, den Produktionsplan des Kunden anzupassen, was den Gesamtprojektzeitplan belastete.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen an:
1. Multidirektionaler Schmiedeprozess: Durch vernünftige Gestaltung von Schmiedeverhältnissen und Verformungspfaden wird interne Lockerheit effektiv beseitigt, wodurch die Dichte und Isotropie der Schmiedeteile verbessert werden.
2. Feine Temperaturkontrolle mit Wärmebehandlung: Verwendet segmentierte Heiz- und intelligente Temperaturkontrollsysteme, um eine gleichmäßige Gewebeumwandlung zu ermöglichen und die Fließfestigkeit sowie die Stoßfestigkeit auszugleichen.
3. Vollständige Prozessmaßprüfung: Die Koordinatenmessung erfolgt in jeder Phase des Nachschmiedens, der Rohbearbeitung und der Fertigstellung, wobei wichtige Maße wie Durchmesser, Wanddicke und Koaxialität streng kontrolliert werden.
4. Schnellreaktionsmechanismus: Durch die Nutzung flexibler Zeitpläne und Materialvorbereitungsvorteile werden die Lieferzyklen um 30 % verkürzt, was die Produktionsmeilensteine der Kunden unterstützt.
