Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Eine Bergbau-Lkw-Ausrüstungsfabrik in Huzhou, Zhejiang, verwendet seit langem Radschmiede. Unter komplexen Bedingungen im Bergbaugebiet zeigen die ursprünglichen Schmedeteile häufig frühe Ermüdungsrisse und unzureichende Verschleißfestigkeit, was zu hohen Wartungskosten bei Ausfallzeiten der Ausrüstung führt. Um dieses Problem zu lösen, hat das Werk eine technische Zusammenarbeit mit Jianing Forging aufgenommen.
Bergbau-Lkw arbeiten unter schweren Lasten, Unebenheiten und staubigen Umgebungen, und Radschmieden müssen sowohl erheblichen Aufprallbelastungen als auch kontinuierlichem Verschleiß standhalten. Die ursprünglichen Schmitgungen des Kunden wiesen Mängel hinsichtlich Härtegleichmäßigkeit und innerer Dichte auf, die Lebensdauer war nur halb so lange wie erwartet und häufige Austausche, was die Betriebseffizienz und Betriebswirtschaftlichkeit der Mine erheblich beeinträchtigte.
Jianing Forging hat systematisch alles von Materialauswahl und Schmiedeprozessen bis hin zur Wärmebehandlung entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen seiner Kunden optimiert. Durch die Anwendung einer maßgeschneiderten Legierungsstahlformel in Kombination mit multidirektionaler Stempelschmiedetechnologie ist die innere Zirkulation des Schmiedes angemessener, was die Ermüdungsbeständigkeit verbessert. Gleichzeitig wird durch präzise, temperaturkontrollierte Wärmebehandlung ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit erreicht. Nach der tatsächlichen Installation und Überprüfung des Fahrzeugs hat sich die Lebensdauer von Radschmieden im Vergleich zu zuvor um mehr als 60 % erhöht, was die gesamten Wartungskosten der Kunden deutlich senkt.
