Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
In der Heihe-Region von Heilongjiang muss eine bestimmte Ventilteilefabrik schon lange Scheibenschmieden für die Produktion und Herstellung verschiedener Ventilausrüstungen kaufen. Die Fabrik hat hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit, Materialleistung und Lieferstabilität der Schmiedeteile, aber bei der tatsächlichen Beschaffung gibt es häufig Qualitätsprobleme und Lieferverzögerungen aufgrund unterschiedlicher Lieferantenfähigkeiten.
Diese Ventilteilefabrik stieß bei der Verwendung von Scheibenschmieden auf folgende Probleme: Erstens eine unzureichende maßliche Konsistenz der Schmiedeteile, was zu instabilen Bearbeitungszulagen und steigender Fehlerrate führte; Zweitens ist die innere Struktur des Materials ungleichmäßig, was die Abdichtungsleistung und Lebensdauer des Ventils unter Hochdruckbedingungen beeinträchtigt; Drittens haben Lieferanten große Lieferzyklen, die stark schwanken, was es erschwert, mit der kontinuierlichen Fabrikproduktion Schritt zu halten, sowie schwache Einsatzmöglichkeiten für Notfallbestellungen.
Um diese Kundenprobleme zu lösen, bietet Caring Forging maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden von Scheiben an. Durch die Optimierung der Schmiedeprozessparameter und die strikte Kontrolle der Maßtoleranzen jeder Schmiedecharge hilft es, die Genehmigung vor der Bearbeitung für jedes Produkt zu stabilisieren; Durch den Einsatz mehrerer Schmiede- und Normalisierungsbehandlungen werden die inneren Körner des Materials verfeinert und die Mikrostruktur einheitlich, wodurch die Anforderungen an Stoßfestigkeit und Festigkeit der Ventilverschraubungen erfüllt werden; Gleichzeitig haben wir eine stabile Produktionsplanung und einen Mechanismus für den Fertigwarenbestand etabliert. Standardspezifikationen können innerhalb von 5–7 Tagen geliefert werden, dringende Bestellungen können rund um die Uhr beschleunigt werden, was die Produktionskontinuität der Kunden wirklich unterstützt.
