Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
Eine Getriebeanlagenfabrik in Baishan, Jilin, benötigt eine Charge hochpräziser Scheibenschmiedeteile für die tragenden Kernteile eines kritischen Übertragungssystems während des Herstellungsprozesses großer Getriebekomponenten. Dieses Schmieden stellt strenge Anforderungen an die innere mikrostrukturelle Dichte, die Konsistenz mechanischer Eigenschaften und die Kontrolle der Bearbeitungszustimmung und stellt damit einen typischen hochwertigen, maßgeschneiderten Schmiedebedarf dar.
Der Kunde stieß in den frühen Produktionsphasen auf mehrere Herausforderungen:
1. Traditionelle offene Schmiedeverfahren haben Schwierigkeiten, die Flachheit und Parallelität von Scheibenschmieden stabil zu kontrollieren, was zu großen Bearbeitungsauflagen, geringem Materialverbrauch und relativ hohen Gesamtkosten führt.
2. Innere Zirkulationsstörungen oder lockere Defekte in Schmiedeteilen beeinträchtigen anfällig die Ermüdungsdauer und Zuverlässigkeit von Getriebekomponenten.
3. Große Schwankungen in den mechanischen Eigenschaften zwischen verschiedenen Chargen können die Anforderungen des einheitlichen Sicherheitsfaktors für Geräte nicht erfüllen.
4. Lange Lieferzyklen, die es erschweren, mit den kontinuierlichen Produktionsplänen der Kunden Schritt zu halten.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen zur Herstellung von Scheibenschmiede:
1. Feines Schmiedeverfahren: Verwendet mehrstationige geschlossene Schmiedetechnik, die die Maßgenauigkeit von Schmieden verbessert, die Bearbeitungszustimmung um etwa 30 % reduziert und die Verteilung der Metallstromlinien verbessert, was zu einer gleichmäßigeren inneren Struktur der Schmiede führt.
2. Optimierte Wärmebehandlungsregelung: Durch das Setzen relativ präziser Parameter durch Normalisierung + Abschrecken und Anlassverfahren hilft es, die Schmiedeteile den Leistungsbereich des Kunden in Bezug auf Härte und Zähigkeit zu erreichen, was zu einer guten Partienstabilität führt.
3. Vollständige Prozessinspektionsunterstützung: Vom Rohmaterialeintritt bis zum Versand fertiger Produkte werden Ultraschallfehlererkennung und Härtetests durchgeführt, um interne Fehler zu beseitigen und detaillierte Inspektionsberichte zu erstellen.
4. Flexibler Produktionsplanungsmechanismus: Produktionspläne flexibel an die Prioritäten der Kundenbestellung anpassen, routinemäßige Lieferzyklen um etwa 20 % verkürzen und den Montagefortschritt der Kunden stark unterstützen.
Letztlich schloss die Getriebefabrik die Serienlieferung der Scheibenschmieden erfolgreich ab, wobei die anschließenden Installationen reibungslos verliefen. Der Kunde erkannte die technischen Fähigkeiten und den Lieferservice von Jianing Forging an.
