Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.
Eine schwere Automobilfabrik in Yuncheng, Shanxi, sah sich Herausforderungen wie kurzer Formlebensdauer, schlechter Dimensionsstabilität der Schmiedeteile und geringer Produktionseffizienz bei der Herstellung von Schmeideformen für schwere Lkw-Fahrgestelle gegenüber. Die vom ursprünglichen Lieferanten der Fabrik gelieferten Schmiedeteile sind anfällig für frühe Risse beim kontinuierlichen Stanzen, was zu häufigen Stempelwechselstopps führt und die Gesamtproduktionskapazität beeinträchtigt. Zu diesem Zweck arbeitete die Fabrik mit Jianing Forging zusammen, um gezielt Legierungsformulierungen zu entwickeln und die Schmiedeprozesse zu optimieren, wodurch letztlich die Leistung von Stanzenschmieden verbessert wurde.
Diese schwere Automobilfabrik ist seit langem von folgenden Problemen geplagt: Erstens ist die Ermüdungsdauer von Stanzschmieden unter schweren Lastbedingungen unzureichend, da im Durchschnitt mehr als zwei zusätzliche Reparaturen pro Charge erforderlich sind und die versteckten Kosten steigen; Zweitens schwankt die interne Mikrostruktur-Gleichmäßigkeit der Schmiedeteile stark, was zu instabilen Bearbeitungszulassen und einer Defektrate von bis zu 8 % führt; Drittens haben Lieferanten lange Reaktionszyklen und können mit dem schnellen Iterationszyklus der Fabrik nicht Schritt halten, was zu häufigen Materialwarten auf der Produktionslinie führt. Diese Schmerzpunkte beeinflussen direkt den Montageplan und die Endlieferqualität des Fahrzeugs.
Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging eine systematische Lösung bereitgestellt: Erstens wird die Mikrolegierungstechnologie eingesetzt, um die Zusammensetzung von Rohstoffen zu optimieren, wodurch die Ermüdungszyklen von Stempelschmieden um etwa 40 % erhöht und so die frühe Rissinitiierung effektiv unterdrückt wird; Zweitens wird durch multidirektionales Schmieden und temperaturkontrollierte Drehzahlregelung die innere Korngröße der Schmiedeanlage über Grad 8 stabilisiert, was hilft, Dimensionskonsistenzschwankungen innerhalb von ±0,3 mm zu kontrollieren; Darüber hinaus hat Jianing Forging einen Schnellreaktionsmechanismus etabliert, der die konventionellen Lieferzyklen um 15 % reduziert, um den flexiblen Produktionsplanungsbedarf der Fabrik gerecht zu werden. Nach der Chargenvalidierung half diese Lösung den Kunden, die Fehlerquote von 8 % auf unter 2 % zu senken, die Lebensdauer der Form um mehr als 30 % zu verlängern und die Gesamtproduktionskosten um etwa 12 % zu senken.
