Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Eine schwere Windkraftanlage in Bengbu, Anhui, hat mit Jianing Forging zusammengearbeitet, um maßgeschneiderte Legierungsstahl-Schmiedeteile für wichtige Übertragungskomponenten seiner Hochleistungswindturbinen zu entwickeln. Diese Komponente unterliegt langfristig wechselnden Lasten und Korrosion in komplexen Umgebungen, was strenge Anforderungen an die innere Materialqualität und mechanische Eigenschaften erfordert. Mit seiner ausgereiften Schmiedetechnik aus legiertem Stahl bot Jianing Forging diesem Kunden eine vollständige Schmiedelösung, die zur Verbesserung der Betriebssicherheit der Geräte beitrug.
Der Windkraft-Schwerindustrie benötigt Schmiedestücke mit hoher Reinheit, gleichmäßiger Mikrostruktur und stabilen mechanischen Eigenschaften, aber traditionelle Anbieter liefern Legierungsstahl-Schmiedeteile mit innerer Lockerheit, Abscheidung und anderen mikroskopischen Defekten, was es erschwert, die Lebensdauer der Bauteile zu ermüden, um die Konstruktionsstandards zu erfüllen. Gleichzeitig stehen Kunden vor Problemen wie langen Lieferzyklen und erheblichen Leistungsschwankungen zwischen den Chargen, was den Montageplan und die Qualitätskonsistenz der gesamten Maschine beeinflusst.
Um diese Problempunkte zu lösen, verwendet Jianing Forging Mehrfach-Schmiedetechnik in Kombination mit temperaturkontrollierter Verformungstechnologie, um mikrostrukturelle Defekte im Gießzustand effektiv zu eliminieren und so Kornverschönerung und Gleichmäßigkeit zu erreichen. In Kombination mit anschließender Abschreck- und Härtungswärmebehandlung erreichen die Schmeeden ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit. Durch vollständige Prozess-Zerstörungstests und mechanische Leistungsüberprüfungen erfüllt jede Produktcharge Kundenzeichnungen und Industriestandards. Zusätzlich verkürzte die optimierte Prozessroute die Lieferzyklen um etwa 20 %, was den Kunden ermöglichte, eine On-Demand-Produktion zu erreichen.
