Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Im petrochemischen Bereich stellen kritische Geräte hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Abdichtungsleistung von Metallkomponenten. Eine petrochemische Anlage in Qingdao, Shandong, verfügt über ihren Kernreaktor und das Pipeline-Verbindungssystem, das über lange Zeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und schwefelhaltigen Medien arbeitet, was großen Wert auf die Zuverlässigkeit von Edelstahlschmieden legt. Jianing Forging lieferte maßgeschneiderte Edelstahlschmiedeprodukte für dieses Projekt und erfüllte damit erfolgreich den Bedarf der petrochemischen Anlage nach kontinuierlichem Gerätebetrieb.
Die ursprünglichen Schmiedeteile in diesem petrochemischen Werk traten während der Nutzung auf folgende Probleme: Mittelkorrosion verursachte Oberflächengruben und Spannungskorrosionsrisse, was die Dichtungsleistung beeinträchtigte; Wenn die Betriebstemperatur schwankt, stimmen die Ausdehnungskoeffizienten der Bauteile nicht überein, was zu lockeren Verbindungen führt; Einige Schmiedeteile weisen geringfügige innere Mängel auf, was das Risiko eines Ermüdungsversagens bei langfristigen wechselnden Lasten darstellt. Außerdem wurden aufgrund des kurzen Wartungszeitraums vor Ort strenge Anforderungen an den Lieferzyklus der Schmieden und die Eignung der Installation vor Ort gestellt. Der Kunde benötigte dringend ein Schmiedeprodukt, das korrosive Umgebungen aushält, hervorragende mechanische Eigenschaften besitzt und zuverlässig liefert.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine Lösung an: die Auswahl hochwertiger 316L/316H Edelstahlrohstoffe, die strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und Mikrostruktur zur Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegen Pitting und Spannungskorrosion; Durch die Einführung multidirektionaler Schmiedeverfahren und optimierter Wärmebehandlungsregime werden interne Defekte beseitigt und die Körner gleichmäßig verfeinert, wodurch die Hochtemperaturfestigkeit und Ermüdungsdauer des Materials verbessert werden; Die Einführung von CNC-Bearbeitungs- und Koordinatenmessmaschinen zur Maßgenauigkeit hilft bei der Kontrolle der Toleranz zwischen den Dichtungsrillen der Endfläche und den Befestigungslöchern innerhalb von ±0,05 mm; Gleichzeitig wurde der Lieferzyklus auf Basis modularer Planung und ausgereiftes Lieferkettenmanagements auf 60 % des Standardzyklus verkürzt, und ein technisches Team wurde entsandt, um die Installation vor Ort zu leiten, wodurch die Inbetriebnahmezeit vor Ort für die Kunden verkürzt wurde. Nach der Umsetzung dieses Plans haben die Schmiedeteile zwei Jahre lang ununterbrochen ohne Leckage oder Ausfall betrieben und so effektiv einen langfristig stabilen Betrieb der Einheit unterstützt.
