Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Ein metallurgisches Werk in Tangshan, Hebei, sieht sich seit langem mit Problemen wie großen Bearbeitungskapazitäten, geringem Materialverbrauch und instabiler Produktleistung bei der Herstellung großer Ringschmieden konfrontiert. Traditionelle offene Schmiedeverfahren führen zu längeren Bearbeitungszeiten und Schwierigkeiten, hochpräzise Maßanforderungen zu erfüllen, was die gesamte Produktionszykluszeit und die Durchlaufraten des fertigen Produkts beeinflusst.
Die Hauptprobleme dieses metallurgischen Werks konzentrieren sich auf drei Bereiche:
1) Die Koaxialitätsabweichung zwischen Innen- und Außendurchmessern der Ringschmiedeteile ist groß und erfordert wiederholte Anpassungen während der Montage;
2) Die Mikrostruktur nach dem Schmieden ist nicht dicht genug, und nach der Wärmebehandlung treten wahrscheinlich lokale Härteungleichheiten auf;
3) Viele Schmiedebrände und hoher Energieverbrauch, was zu konstant hohen Produktionskosten pro Stück führt. Der Kunde benötigte dringend eine Schmiedelösung, die die Präzision verbessert, die Margen senken und die Gesamtkosten senken konnte.
Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging eine spezielle Lösung für das Ringschmieden für Kunden entwickelt, die temperaturkontrolliertes Schmieden + Feinringschleifen einsetzt und Durchbrüche in folgenden Bereichen erzielt:
• Maßgenauigkeit: Durch ein geschlossenes Rollringsteuerungssystem werden die inneren und äußeren Durchmessertoleranzen innerhalb von ±1,5 mm gehalten, wodurch das nachfolgende Drehvolumen reduziert wird.
• Mikrostruktur: Optimierte Heiz- und Verformungsprozessparameter, um eine Schmiedekorngröße über Grad 6 zu erreichen, was die Gleichmäßigkeit verbessert und den Härteschwankungsbereich nach Wärmebehandlung verringert.
• Produktionseffizienz: Der einteilige Schmiedezyklus wurde von den traditionellen 3~4 Hitzen auf 1~2 Heats reduziert, was den Gesamtenergieverbrauch um etwa 20 % reduziert und die Lieferzyklen verkürzt.
• Materialnutzung: Durch die Near-Net-Umformtechnologie wird die Materialnutzung von den konventionellen 65 % auf über 82 % erhöht, wodurch die Rohstoffkosten effektiv gesenkt werden.
Derzeit wird diese Lösung massenhaft auf Kundenproduktionslinien eingesetzt. Tests zeigen, dass alle mechanischen Indikatoren der Ringschmiedeteile den metallurgischen Ausrüstungsstandards entsprechen. Kunden berichten von guter Produktkonsistenz, stabilen Bearbeitungszustimmungen und erheblichen Verbesserungen der nachfolgenden Bearbeitungseffizienz. Jianing Forging wird weiterhin die Nutzung überwachen, um zuverlässigere, maßgeschneiderte Schmiededienste für Ringteile in der Metallurgiebranche anzubieten.
