Im Bereich der schweren Industrieanlagen besitzen Wellenschmiedeanlagen als zentrale Getriebekomponenten eine Qualität, die die Sicherheit und Stabilität des Gerätebetriebs direkt beeinflusst. Eine schwere Fabrik in Liaocheng, Shandong, sah sich bei der Massenproduktion großer Wellenschmieden mehreren technischen Herausforderungen gegenüber. Jianing Forging, das auf solide Prozesserfahrung und maßgeschneiderte Dienstleistungen setzte, bot eine zuverlässige Lösung.

Fallübersicht

Diese Schwerfabrik stellt hauptsächlich Bergbaumaschinen und Hebegeräte her, die Wellenschmiedearbeiten mit komplexen Spezifikationen und strengen Anforderungen an Materialfestigkeit, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität erfordern. Früher waren Partnerzulieferer hinsichtlich Lieferzyklen und Produktkonsistenz instabil, was zu häufigem Debugging der Produktionslinie und hohen Wartungskosten führte.

Kunden-Schmerzpunkte

1. Schwankungen der Materialleistung: Einige Chargen von Wellenschmieden haben nach Wärmebehandlung eine ungleichmäßige Härte, was die Passform der Baugruppe beeinflusst;
2. Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Bearbeitungszustimmungen: Verformung nach dem Rohdrehen übertrifft die Erwartungen, was die spätere Finishzeit und die Schrottrate erhöht;
3. Begrenzte Lieferzeiten: Bei Mehrsorten, Kleinchargen-Bestellmodellen hat die traditionelle Produktionsplanung Schwierigkeiten, dringende Bestellungen zu erfüllen;
4. Unvollständiges Testsystem: Das Fehlen vollständig nachverfolgbarer Qualitätsaufzeichnungen birgt Risiken für die Akzeptanz durch Kunden.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Schmerzpunkte zu beheben, hat Jianing Forging die gesamte Dienstleistungskette von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung fertiger Produkte optimiert:

• Materialkontrolle: Ausgewählte hochwertige Legierungsstahl-Billlets sowie chargengeprüfte chemische Zusammensetzung und Low-Poly-Mikrostruktur bei eingehendem Versand, was eine einheitliche Leistung von der Quelle aus unterstützt.
• Prozessoptimierung: Verwendet Mehrheitsschmiedetechnik in Kombination mit einem vernünftigen Verformungsverhältnis zur Reduzierung der Spannungskonzentration; Eine strenge Temperaturkontrolle beim anschließenden Abschrecken und Anlassen hilft, einen stabilen Härtegradient aufrechtzuerhalten.
• Präzisionsbearbeitung: Relativ genaue Erlaubnungen reservieren, halbpräzise und Finishingprozesse koordinieren, um die Maßtoleranzen innerhalb der von Kunden geforderten IT7-Niveau stabil zu steuern.
• Flexible Terminplanung: Etablierte eigene Produktionslinien und Notfallmechanismen, wodurch die routinemäßigen Bestellabläufe um 20 % verkürzt wurden, wobei dringende Bestellungen bereits in nur 7 Tagen erledigt wurden.
• Qualitätsrückverfolgbarkeit: Jede Wellenschmiedekonstruktion ist mit einer unabhängigen Chargennummer gekennzeichnet, die vollständige Prozessdatenabfragen vom Billet bis zum fertigen Produkt unterstützt und es den Kunden erleichtert, das Lager zu inspizieren.

Nach der tatsächlichen Massenfertigungsvalidierung hat diese Lösung die Erstpassrate der Schaftschmieden der Kunden auf über 98 % erhöht und die Produktionslinienwechselzeit um etwa 30 % reduziert. Jianing Forging bietet mit robusten Prozessfähigkeiten und einem effizienten kollaborativen Modell kontinuierlich zuverlässige Unterstützung für Wellenschmiedearbeiten in der Schwermaschinenindustrie.