Eine Lagerfabrik in Suzhou stellte strenge Anforderungen an Maßgenauigkeit, Materialgleichmäßigkeit und Lieferzeiten für ringförmige Schmiedeteile bei der Herstellung großer Lager. Die von den ursprünglichen Lieferanten der Fabrik gelieferten Schmiedeteile wiesen Probleme wie große Wanddickenabweichungen und lockere Innenstruktur auf, was zu einer hohen Schrottrate bei der nachfolgenden Bearbeitung und instabilen Lieferzyklen führte, was den Gesamtproduktionsplan beeinflusste. Um diese Problempunkte zu lösen, bot Jianing Forging maßgeschneiderte Ringschmiedelösungen an und erfüllte erfolgreich die Anforderungen der Kunden nach hoher Präzision und Konsistenz durch optimierte Schmiedeprozesse und strenge Prozesskontrolle.

Kunden-Schmerzpunkte

Die Hauptherausforderungen, denen diese Lagerfabrik während der Produktion begegnet, sind:

• Unzureichende Maßgenauigkeit: Die Toleranzen für Außendurchmesser, Innendurchmesser und Querschnitt der ursprünglichen Schmiedekonstruktion sind zu groß, was die Bearbeitungszustimmung erschwert und zu mehr Zeit und Kosten für den Drehprozess führt.
• Ungleichmäßige Materialstruktur: Innere Zirkulationsunordnung, grobe Körner oder lokalisierte Lockerheit der Schmiedeteile beeinflussen die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der fertigen Lager.
• Schwankungen im Lieferzyklus: Die Kapazität der Lieferanten ist instabil, dringende Auftragsreaktionen sind langsam, was es der Fabrik erschwert, Materialien vorzubereiten, und oft vorübergehende Anpassungen an der Produktionslinie erforderlich sind.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging folgende Lösungen an:

• Feinschmiedeverfahren: Verwendet Mehrfach-Temperaturgeregelte Ringwalztechnologie, kombiniert mit Feinwerkzeugkonstruktion, wobei die Maßentoleranz der Ringschmiedearten je nach Spezifikation innerhalb von ±1 mm bleibt und so die Bearbeitungszulage effektiv reduziert wird.
• Vollständige Materialkontrolle: Vom Schmelzen von Ingoten bis zur Nachschmiede-Wärmebehandlung werden strenge Prozessspezifikationen eingehalten, und Ultraschallprüfungen, mechanische Eigenschaftstests und andere Methoden helfen dabei, eine dichte innere Struktur und eine rationale Flussverteilung sicherzustellen, die die technischen Anforderungen von Lagerstählen (wie GCr15, 42CrMo usw.) erfüllen.
• Flexible Produktionsplanung und schnelle Lieferung: Ausgestattet mit mehreren CNC-Ringwalzmaschinen und unterstützender Wärmebehandlungsanlage, was eine schnelle Versuchsproduktion in kleinen Chargen und eine stabile Großversorgung ermöglicht, wobei routinemäßige Bestellzeiten im Vergleich zum Branchendurchschnitt um mehr als 15 % verkürzt sind.

Durch kollaborative Verifikation reduzierte die Lagerfabrik nach Einführung der Ringschmiedearbeiten die Schrottrate der Bearbeitung um etwa 30 %, verbesserte die Produktionskontinuität erheblich, und die Stabilität der Produktqualität wurde von den Endkunden anerkannt.