Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine Lagerteilefabrik in Xinxiang, Henan, hatte seit langem Probleme mit instabiler Präzision und geringer Materialnutzung bei der Verarbeitung von Ringschmiede, was zu anhaltend hohen Produktionskosten und Lieferzeiten führt, die die nachgelagerten Kundenanforderungen nicht erfüllen können. Der ursprüngliche Prozessweg der Anlage war relativ traditionell und setzte auf Mehrfachheizung und offenes Schmiedewerk, was nicht nur eine geringe Effizienz aufwies, sondern auch leicht innere Risse und Dimensionsabweichungen verursachte.
Die Hauptprobleme dieser Lagerteilefabrik konzentrieren sich auf drei Bereiche: Erstens bleibt die Übergangsrate des Endprodukts nur bei etwa 82 %, wobei einige Chargen aufgrund übermäßiger Innendurchmesser-Ovalität verschrottet wurden; Zweitens ist der Materialverlust erheblich, wobei das Verhältnis von Leergewicht zum fertigen Produkt 1,8:1 erreicht und damit das branchenübliche Maß weit übersteigt; Drittens ist der Verarbeitungszyklus lang; ein einzelnes Stück benötigt fünf Runden Erhitzung vom Entladen bis zum Abschluss, wobei der gesamte Prozess über 4 Tage dauert und keine dringenden Bestellungen beantwortet werden kann.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Ringschmiedelösungen an. Durch die Anwendung eines feinen Schleifringsverfahrens in Kombination mit optimierten Heizspezifikationen und Formdesign wird das Verhältnis von Rohling zum fertigen Produkt auf 1,2:1 reduziert, was die Materialnutzung verbessert. Gleichzeitig hält der verbesserte Prozess den Innendurchmesser der Schmiede innerhalb von 0,5 mm, und die Bestandsrate des Endprodukts bleibt stabil über 97 %. Zusätzlich haben wir durch die Reduzierung der Anzahl der Heizzyklen auf zwei und die Komprimierung des Verarbeitungszyklus für ein einzelnes Stück auf 1,5 Tage die Lieferzeiten der Kunden effektiv unterstützt.
