Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Während des Produktionsaufrüstungsprozesses in einer Automatisierungsausrüstungsfabrik wurden höhere Anforderungen an Schlüsselringschmieden im Getriebesystem gestellt. Als langfristiger Partner stellte Jianing Forging der Fabrik maßgeschneiderte Ringschmiedevorrichtungen zur Verfügung, um Mängel der ursprünglichen Lösung zu beheben und den Betrieb der Ausrüstung zu erleichtern.
Bei der Herstellung großer Automatisierungsanlagen hatten die ursprünglichen Ringschmiedestücke des Kunden Probleme mit großen Maßentoleranzen und unzureichender innerer mikrostruktureller Dichte, was nach der Montage zu erheblichen Vibrationen und übermäßigem Lärm führte. Gleichzeitig haben Schmiedestücke unter traditionellen Verfahren eine kürzere Lebensdauer, häufige Austausche stören den Produktionsrhythmus und die Wartungskosten bleiben hoch. Darüber hinaus haben Kunden hohe Anforderungen an Batch-Lieferzyklen und Konsistenz, was es bestehenden Lieferanten erschwert, sowohl Präzisions- als auch Effizienzanforderungen zu erfüllen.
Um diese Problempunkte zu lösen, optimierte Jianing Forging aus drei Aspekten: Rohstoffe, Schmiedeprozesse und Nachbearbeitung. Durch die Auswahl hochwertiger Legierungsstahl-Billlets und die Verwendung feiner temperaturkontrollierter Heiz- und Mehrfachformverfahren werden die inneren Körner der Schmiedeteile feiner und die Verteilung der Stromlinien angemessener. Durch den Einsatz spezieller Werkzeuge und CNC-Schleifringgeräte wird die Maßgenauigkeit innerhalb des von den Kunden geforderten Toleranzbereichs gehalten, und die Oberflächenrauheit wird ebenfalls verbessert. Nachfolgende Abschrecken- und Anlässerwärmen, Wärmebehandlung sowie individuelle zerstörungsfreie Tests helfen sicherzustellen, dass jedes Produkt exzellente, umfassende mechanische Eigenschaften besitzt. Nach der endgültigen Lieferung der ringförmigen Schmiedeteile, die auf dem Kundenstandort installiert wurden, liefen sie reibungslos, der Lärm wurde um etwa 15 % reduziert, die Lebensdauer verdoppelte sich fast im Vergleich zum Vorgänger, und der Chargenlieferzyklus wurde um 20 % verkürzt, was dem Kunden die Anerkennung verschaffte.
