Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
In Liuzhou, Guangxi, hat ein Unternehmen, das sich auf Windkraftzubehör spezialisiert hat, schon lange mit dem Problem instabiler Qualität von Ringschmieden zu kämpfen. Die von der Fabrik gekauften ringförmigen Schmieden zeigen bei der nachträglichen Verarbeitung oft große Abweichungen und ungleichmäßige Innenstrukturen, was zu einem Rückgang der Endprodukterträge und Beeinträchtigungen der Lieferzyklen führt. Um diese Situation zu verbessern, suchte die Fabrik die Zusammenarbeit mit professionellen Schmiedeanbietern und entschied sich schließlich für die maßgeschneiderte Ringschmiedelösung von Jianing Forging.
Während des Einsatzes von Ringschmieden stieß die Windkraftteilefabrik hauptsächlich auf folgende Schwierigkeiten: Erstens schlechte Maßkonsistenz der Schmiedeteile, mit großen Abweichungen zwischen Außen- und Innendurchmessern zwischen den Chargen, was häufige Anpassungen der Verarbeitungsparameter erforderte; Zweitens verringern Mikrorisse oder Einschlüsse im Material nicht nur die Festigkeit wichtiger Komponenten wie Flansche, sondern erhöhen auch die Ausfallrate der Ultraschallfehlererkennung; Drittens sind die Lieferzyklen instabil. Traditionelle Lieferanten haben Schwierigkeiten, Rohstoffbeschaffung und Wärmebehandlung zu koordinieren, was dazu führt, dass dringende Bestellungen nicht rechtzeitig geliefert werden können. Diese Probleme erhöhen direkt die Überarbeitungskosten der Fabrik und beeinträchtigen das Vertrauen der nachgelagerten Kunden.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging systematische Lösungen aus drei Aspekten an: Rohstoffkontrolle, Schmiedeprozesse und Wärmebehandlung. Auf Rohstoffebene werden streng ausgewählte Legierungsstahl-Blöcke zur Stabilisierung der chemischen Zusammensetzung verwendet, und die Ultraschallprüfungen werden einzeln durchgeführt, um das Fehlerrisiko von der Quelle zu verringern. In der Schmiedephase werden multidirektionale Schmiede- und Feinringwalzverfahren angewandt, um die Verteilung der Metallströmungslinien angemessener zu gestalten. Gleichzeitig wird in Kombination mit CNC-Drehmaschinenbearbeitung die Maßtoleranz der Ringschmieden innerhalb von ±1 Millimeter kontrolliert. Im Hinblick auf die Wärmebehandlung ist eine dedizierte Normierung + Temperkurve darauf ausgelegt, Innenspannungen zu eliminieren und Körner zu verfeinern, was zu einer einheitlichen Gesamthärte und verbesserter Ermüdungsbeständigkeit führt. Darüber hinaus hat Jianing Forging ein flexibles Produktionsplanungssystem etabliert, das den Lieferzyklus für reguläre Bestellungen auf unter 15 Tage verkürzen kann, und dringende Bestellungen können innerhalb von 7 Tagen geliefert werden, was die Produktionspläne des Werks stark unterstützt. Nach praktischer Anwendung stieg die Erstpassrate der Ringschmiedeteile in dieser Windkraft-Teilefabrik von 76 % auf über 95 %, die Verarbeitungsschrottrate sank deutlich und die Gesamtherstellungskosten sanken um etwa 12 %.
