Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Eine metallurgische Gabelstaplerfabrik in Zhumadian, Henan, ist seit langem im Materialmanagement für die metallurgische Industrie tätig. Ihre Gabelstaplerräder werden häufig hohen Temperaturen und hohen Belastungen ausgesetzt, was strenge Anforderungen an die Festigkeit und Haltbarkeit von Schmiedeteilen stellt. Ein bestimmtes Unternehmen (im Folgenden als "Jianing Forging" bezeichnet) bietet maßgeschneiderte Radschmiedelösungen an, die auf die tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Fabrik zugeschnitten sind, um Kunden dabei zu helfen, die Betriebsstabilität der Geräte zu verbessern.
Die ursprünglich von der Gabelstaplerfabrik verwendeten Radschmieden wiesen folgende auffällige Probleme auf:
1. Hochtemperaturverformung: Die hohe Umgebungstemperatur in der metallurgischen Werkstatt macht gewöhnliche Schmiedeteile anfällig für Verformungen bei anhaltend hohen Temperaturen, was die Genauigkeit des Gabelstaplerfahrens beeinträchtigt.
2. Übermäßiger Verschleiß: Häufiges An- und Stoppen sowie schwere Einsätze führen zu schnellem Verschleiß auf der Lauffläche und erfordern im Durchschnitt alle drei Monate einen Austausch, was zu hohen Wartungskosten führt.
3. Ungleichmäßige innere Struktur: Traditionelle Schmiedeverfahren können keine kontinuierlichen Metallflusslinien ermöglichen, wodurch Mikrorisse an der Randwurzel Sicherheitsrisiken ausgesetzt sind.
4. Schlechte Maßkonsistenz: Der Passabstand variiert stark zwischen verschiedenen Chargen, was wiederholte Reparaturen während der Montage erfordert, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging gezielte Lösungen aus drei Aspekten an: Material, Handwerkskunst und Qualitätskontrolle:
Materialoptimierung: Hitzebeständiger legierter Stahl (wie 42CrMo) wird ausgewählt, und die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen wird durch Feinabstimmung der Zusammensetzung verbessert, sodass die Verformung auch nach längerer Nutzung unter 300°C erhalten bleibt.
Prozessaufrüstung: Mit multidirektionaler Stanzschmiedetechnologie sind Metallstromlinien vollständig entlang der Radkontur verteilt, wodurch interne Mikroporen und -segregation eliminiert und die Felgenwurzelfestigkeit um etwa 30 % verbessert wird.
Feinbearbeitung: Einführung von CNC-Schleifringen und automatisierten Wärmebehandlungslinien, wobei die Maßtoleranzen innerhalb von ±0,2 mm gehalten werden und eine gute Austauschbarkeit der Chargenprodukte gewährleistet sind; Gleichzeitig erreicht die Profilhärte durch Oberflächennitrierung HRC 50-55 und verlängert ihre Lebensdauer auf über 12 Monate.
Vollständige Prozessinspektion: Ultraschallfehlererkennung und Härteprüfung werden einzeln durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schmieden die Fabrik ohne interne Defekte verlassen. Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um nach dem Laden einen 48-stündigen Probelauf mit voller Last durchzuführen und dabei keine Fehler zu erzielen.
