Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Im Bereich der Herstellung von Getriebeteilen beeinflusst die Qualität der Zylinderschmieden direkt die Stabilität des Gerätebetriebs und die Lebensdauer der Anlagen. Eine Getriebeteilefabrik in Luohe, Henan, stieß bei einer Aufrüstung ihrer Produktionslinie auf das Problem instabiler Leistungen der Zylinderschmiede, was zu einer hohen Ausfallrate der Geräte führte. Nach umfangreichen Vergleichen und Vor-Ort-Inspektionen entschied sich die Fabrik schließlich für die maßgeschneiderte Rohrschmiedelösung von Jianing Forging und löste diesen Produktionsengpass erfolgreich.
Die zuvor von der Getriebeteilefabrik verwendeten Zylinderschmieden wiesen folgende Probleme auf: eine ungleichmäßige innere Mikrostruktur des Materials, die bei wechselnden Lasten leicht Ermüdungsrisse verursachte; Übermäßige Bearbeitungsbeschränkung, die zu geringer nachträglicher Bearbeitungseffizienz und erheblichem Materialverlust führt; Die Chargenqualität schwankt erheblich, was die Montagegenauigkeit und die Gesamtlebensdauer der finalen Getriebekomponenten beeinflusst. Diese Probleme erhöhen nicht nur die Produktionskosten, sondern verzögern auch die Lieferzyklen, sodass Fabriken dringend nach zuverlässigeren Schmiedelieferanten suchen müssen.
Jianing Forging hat folgende Lösungen entwickelt, um Schmerzpunkte der Kunden zu adressieren:
1. Verwendet multidirektionale Schmiedetechnologie, kontrolliert Verformung und Temperaturfeld, um innere Körner zu verfeinern und Stromlinien im Laufschmiede angemessen zu verteilen, wodurch die Ermüdungsbeständigkeit verbessert wird.
2. Optimierung von Formdesign- und Schmiedeparametern, Bearbeitungsgrenzen innerhalb angemessener Bereiche und Reduzierung der nachfolgenden Bearbeitungszeit und Materialverschwendung.
3. Strenges Chargenmanagement wird umgesetzt; von der Lagerung von Rohstoffen bis zum Versand des fertigen Produkts wird jedes Schmiedewerk einer Ultraschallprüfung und Maßverifikation unterzogen, um eine einheitliche Qualität sicherzustellen.
4. Wir bieten maßgeschneiderte Größen- und Materiallösungen, die geeignete Legierungsstahlqualitäten und Wärmebehandlungsverfahren an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Getriebesysteme der Kunden anpassen, um sicherzustellen, dass die Produktleistung den Gesamtanforderungen der Maschinen bestmöglich entspricht.
Nach der Einführung von Jianings geschmiedeten Zylinderschmieden ist die Ausfallrate des Getriebesystems deutlich gesunken und die Lebensdauer des Produkts wurde verlängert. Gleichzeitig hat sich mit der reduzierten Bearbeitungszulage die Bearbeitungseffizienz der Fabrik verbessert und die Gesamtkosten wurden effektiv kontrolliert. Seit Beginn der Zusammenarbeit hat die Fabrik Jianing Forging in ihr Kernzulieferersystem integriert und erweitert weiterhin neue Kategorien der Schmiedekooperationen.
