Shanxi Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Bearbeitung von leichten Schmededen aus Aluminiumlegierungen und Aluminiumflanschen an. Die Vor-Ort-Aluminiumlegierung-Schmiedeprojekte sind komplett, mit Produkten, die leicht sind und Festigkeitsstandards entsprechen, sowie mit neuen Energie- und Leichtgeräten kompatibel sind.
Eine hydraulische Schwerfabrik in Wuhai, Innere Mongolei, arbeitete mit Jianing Forging zusammen, um die hohen Traganforderungen wichtiger Komponenten großer hydraulischer Geräte zu erfüllen, um Legierungsstahl-Schmiedestücke zu entwickeln. Diese Fabrik ist seit langem in der Herstellung von hydraulischen Systemen tätig und hat strenge Standards für die innere Mikrostrukturdichte, die Konsistenz mechanischer Eigenschaften und die Bearbeitungsregelung der Schmiedeteile. Basierend auf seinen Entwurfsplänen und Anforderungen an den Arbeitszustand bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Schmiedelösungen aus legiertem Stahl an, damit fertige Produkte unter hohen Temperaturen und hohem Druck normal arbeiten können.
Kunden stießen auf drei Hauptprobleme in ihrem ursprünglichen Schmiedevorrat: Erstens entwickelten einige Schmiedeteile frühe Ermüdungsrisse unter langfristigen zyklischen Belastungen, was die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung beeinflusste; Zweitens führt die ungleichmäßige Rohstoffzugabe zu höheren Maschinenarbeitsstunden und höheren Produktionskosten; Drittens beeinflussen instabile Lieferzyklen den Gesamtfortschritt des Projekts. Diese Probleme schränken direkt die Zuverlässigkeit der Produkte der Kunden und deren Fähigkeit, auf den Markt zu liefern, ein.
Jianing Forging bietet systematische Lösungen zur Bewältigung dieser Schmerzpunkte: die Einführung von Raffinerieprozessen mit Elektroofen + LF + VD, um unmetallische Einschlüsse und Gasgehalt im Stahl zu reduzieren und so die innere Qualität der Schmiedeteile zu verbessern; Durch die Optimierung der Korngröße durch multidirektionales Schmieden und temperaturkontrollierte Kühlprozesse wird der Bereich mechanischer Leistungsschwankungen innerhalb der Industriestandards gehalten; In Kombination mit der 3D-Simulations-Vordeformationstechnologie reduziert sie die Bearbeitungszulagen und senkt die nachfolgenden Verarbeitungskosten für Kunden; Wir haben einen vollständigen Prozessinspektionsprozess vom Rohstoffeingang bis zum Versand fertiger Produkte etabliert, um sicherzustellen, dass jede Charge die Anforderungen der Vereinbarung erfüllt. Diese Lösung hilft Kunden, die Lebensdauer der Schmiededienstleistungen zu verlängern, die Verarbeitungszyklen zu verkürzen und die pünktliche Lieferrate zu verbessern.
