Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Eine Bergbau-Lkw-Teilefabrik in Handan, Hebei, ist seit langem in der Herstellung von Bergbau-Lkw-Teilen tätig. Die Radschmiedeteile leiden häufig unter ungleichmäßigem Verschleiß und kurzer Lebensdauer unter komplexen Bergbaubedingungen, was die Betriebseffizienz und Wartungskosten der Fahrzeuge erheblich beeinträchtigt. Um dieses Problem zu lösen, suchte die Fabrik die Zusammenarbeit mit Unternehmen mit umfangreicher Schmiedeerfahrung, um die Gesamtleistung der Radschmieden zu verbessern.
Bergbau-Lkw arbeiten in rauen Umgebungen mit schweren Lasten, starken Belastungen und staubigen Umgebungen. Die ursprünglichen Radschmieden haben folgende auffällige Probleme: Erstens eine unzureichende Materialfestigkeit, die bei häufigem Bremsen und holprigen Straßenabschnitten leicht zu Oberflächenermüdungsrissen führt; Zweitens führen instabile Wärmebehandlungsverfahren zu ungleichmäßiger Härteverteilung und vorzeitigem lokalen Verschleiß; Drittens: schlechte Produktmaßkonsistenz, die wiederholte Anpassungen während der Installation erfordert und die Montageeffizienz verringert. Diese Schmerzpunkte erhöhen direkt die Ausfallzeiten der Geräte und die Wartungskosten und erfordern dringend eine systematische Optimierung von Materialien und Prozessen bis hin zu fertigen Produkten.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen für das Schmieden von Rädern an. Zunächst werden hochwertige Legierungs-Stahlrohstoffe verwendet, und die Kornstruktur wird durch mehrere Schmiedeprozesse verfeinert, was die innere Dichte der Schmiede erhöht und die Ermüdungsbeständigkeit erhöht. Zweitens wird die Wärmebehandlungskurve optimiert, um eine Härtegleichmäßigkeit im HRC±2-Bereich zu erreichen, wobei Verschleißfestigkeit und Zähigkeit ausgeglichen werden. Zusätzlich hilft die Einführung von Feinformen und CNC-Bearbeitung, dass wichtige Maße wie Außendurchmesser, innere Löcher und Endflächenauslauf den Anforderungen der Ziehung erfüllen, was zu hoher Konsistenz in der Massenproduktion und direkten Installation ohne zusätzliche Modifikationen führt. Nach der tatsächlichen Installation und Überprüfung durch Kunden verlängert diese Lösung die durchschnittliche Lebensdauer von Radschmieden um etwa 40 %, reduziert die Ausfallraten der Geräte erheblich und hat bei Herstellern von Bergbau-Lkw-Teilen große Anerkennung gefunden.
