Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Im Qiandongnan-Distrikt in Guizhou hat eine Bergbau-Lkw-Teilefabrik seit langem Radschmiedestücke in großen Mengen gekauft, um sie in den tragenden und beweglichen Systemen schwerer Bergbaulastwagen einzusetzen. Die Fabrik hat strenge Anforderungen an Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Schmitgungen und strebt gleichzeitig an, die Beschaffungskosten zu kontrollieren und gleichzeitig die Leistung zu unterstützen.
Vor der Zusammenarbeit verwendete diese Teilefabrik häufig Radschmieden mit folgenden Problemen:
1. Unzureichende Betriebsdauer, häufiger Austausch führt zu Ausfallzeiten;
2. Schmiedeteilungen sind anfällig für Risse, Verformungen und andere Defekte unter hohen Lastbedingungen;
3. Instabile Versorgungszyklen, die die Produktionspläne beeinflussen;
4. Große Qualitätsschwankungen und schlechte Konsistenz zwischen verschiedenen Schmiedechargen.
Um die oben genannten Schmerzpunkte für unsere Kunden zu lösen, bietet unser Unternehmen eine systematische Lösung für das Schmieden von Rädern an:
1. Verwendet maßgeschneiderte Stahllegierungsmaterialien und optimierte Wärmebehandlungsverfahren, verbessert die Ermüdungsbeständigkeit von Schmmieden und verlängert die Lebensdauer im Vergleich zum ursprünglichen Plan um etwa 40 %;
2. Einführung der Feinwerkzeugschmiedetechnologie zur strengen Kontrolle von Maßtoleranzen und Oberflächenqualität, um frühe Risse durch Spannungskonzentration zu verhindern;
3. Einen flexiblen Produktionsplanungsmechanismus etablieren, um die Steuerung der Auftragslieferzyklen zu stabilisieren und dringende Kundenbedürfnisse zu erfüllen;
4. Durchführung vollständiger Inspektionen und Leistungstests für jede Charge, um die Produktkonsistenz zu fördern und die Nachverkaufsrisiken für Kunden zu reduzieren.
Durch diese Maßnahmen sind die jährlichen Gesamtbetriebskosten für Bergbau-Lkw-Teile um etwa 15 % gesunken, die Ausfallzeiten der Ausrüstung haben sich deutlich verringert und die langfristige, stabile Auftragszusammenarbeit durch die Kunden gesichert ist.
