Shanxi Jianing Forging kann Schellenschmieden mit großem Druckbehälter aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl verarbeiten. Die Station verfügt über eine Fülle realer Fälle von Zylinderschmiede, die die Schmiedefähigkeiten großer Zylinder und die korrosionsbeständigen Ergebnisse von Fertigprodukten vollständig demonstrieren.
Im Bereich der Herstellung von schweren hydraulischen Geräten dienen Zylinderschmieden als zentrale drucktragende Bauteile, und ihre Qualität beeinflusst direkt die Stabilität und Sicherheit des Gerätebetriebs. Kürzlich führte Jianing Forging ein Zylinderschmiedeprojekt für eine hydraulische Schwermaschinenfabrik in Jinhua, Zhejiang, durch. Durch gezielte Prozessoptimierung und vollständige Qualitätskontrolle lieferten sie erfolgreich Schmiedeprodukte, die strenge technische Anforderungen erfüllen.
Diese hydraulische Schwerfabrik ist seit langem mit der Herstellung großer Hydraulikzylinder und Zylinderbaugruppen beschäftigt. Ihre Schmunzenschmiedeteile müssen Hochdruck- und Hochfrequenzwechsellasten aushalten und hohe Anforderungen an Materialdichte, Maßgenauigkeit und Oberflächenfinish erfüllen. Jianing Forging ist der Lieferant dieser Charge von Zylinderschmieden und übernimmt den gesamten Verarbeitungsprozess von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten.
In der Anfangsphase des Projekts stand der Kunde vor drei Hauptproblemen: Erstens hatten die Zylinderschmiedeteile einen Durchmesser von über 1,2 Metern, eine ungleichmäßige Wanddicke und herkömmliche Schmiedeverfahren führten leicht zu Metallflussstörungen; zweitens verlangten die internen technischen Spezifikationen des Kunden, dass kein einzelner Defekt von mehr als 1 mm im Schmieden vorhanden sein durfte, und eine Ultraschallprüfung war erforderlich; drittens waren die Lieferzeiten knapp, und traditionelle Schmiedelösungen konnten sowohl Qualitäts- als auch Effizienzanforderungen nicht erfüllen. Darüber hinaus setzen die Kunden hohe Standards für die Steuerung der Wärmebehandlungsverformung von Schmiedeteilern, um unzureichende Bearbeitungskapazitäten in der nachfolgenden Bearbeitung zu vermeiden.
Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging mehrere gezielte Maßnahmen umgesetzt:
Optimiertes Schmiedeverhältnis und Verformungsprozess – durch mehrere Umstoß- und Ziehverfahren werden Metallströmungslinien gleichmäßig entlang der Zylinderachse verteilt, wodurch grobe Struktur entfällt;
Relativ genaue Steuerung von Heiz- und Kühlparametern – unter Verwendung segmentierter Heiz- und isotherm-Glühverfahren zur Reduzierung der inneren Spannung und zur Minimierung der Wärmebehandlungsverformung;
Vollständige Prozess-Abdeckung für zerstörungsfreie Tests – von Rohlingen bis zu Halbfertigprodukten, Ultraschallfehlererkennung und magnetische Partikelinspektion werden Stück für Stück durchgeführt, was dazu beiträgt, dass interne und Oberflächenfehlerraten unter den Kundenstandards bleiben;
Verkürzung der Prozessverbindungszeit – durch schnellen Gusswechsel und standardisierte Werkzeuge wird der Produktionszyklus einzelner Teile um etwa 20 % verkürzt, was die Kundenlieferfristen einhält.
Letztlich wurden die gelieferten Zylinderschmieden vom Kunden als Dritte inspiziert und alle Indikatoren erfüllten die Anforderungen, sodass sie beim ersten Versuch akzeptiert wurden. Diese Zusammenarbeit bestätigt die Prozessreaktionsfähigkeit und das Qualitätsniveau von Jianing Forging im Bereich großer, speziell geformter Schmiedearbeiten.
