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Shanxi Jianing Schmieden
JIANING FORGING

Radschmieden

Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.

Fallstudie zu Radschmieden in einer Baumaschinenteilefabrik in Jiangmen, Guangdong

Veröffentlichungszeit:2026-07-06 Quelle:Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Aufrufe:51

Fallzusammenfassung

Fallstudie zu Radschmieden in einer Baumaschinenteilefabrik in Jiangmen, Guangdong

Eine Baumaschinenteilefabrik in Jiangmen, Guangdong, hat seit langem Radschmieden gekauft, die in Radnabenkomponenten für schwere Geräte wie Lader und Bagger verwendet werden. Während des Betriebs stellte die Fabrik fest, dass von früheren Lieferanten gelieferte Schmiedeteile große Abweichungen und eine kurze Lebensdauer aufwiesen, was zu hohen Wartungskosten führte. Nach Erhalt der Anfrage bot Jianing Forging maßgeschneiderte Radschmiedelösungen an.

Kunden-Schmerzpunkte

Fallstudie zu Radschmieden in einer Baumaschinenteilefabrik in Jiangmen, Guangdong

Diese Teilefabrik stieß während der Produktion auf mehrere technische Herausforderungen: Erstens schlechte Konsistenz bei den Schmiedemaßen, die häufige Reparaturen während der Montage erforderten und die Effizienz der Produktionslinie beeinträchtigten; Zweitens ist die Materialfestigkeit unzureichend, anfällig für Risse bei schweren Lasten, mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von weniger als 6 Monaten; Drittens beeinflussen instabile Lieferzyklen die Produktionspläne der kompletten Maschinen. Kunden benötigen dringend einen Schmiedelieferanten, der zur Präzision beitragen, die Haltbarkeit verbessert und stabil liefert.

Produktvorteile

Fallstudie zu Radschmieden in einer Baumaschinenteilefabrik in Jiangmen, Guangdong

Jianing Forging adressiert Kundenprobleme, indem es systematische Lösungen aus Materialien, Prozessen und Tests anbietet. Hergestellt aus hochwertigem legiertem Strukturstahl und durch mehrstationige Feinschmiedeverfahren hilft es, die Schmiedemaßtoleranzen innerhalb von ±0,3 mm zu kontrollieren; Anschließend wird eine Abschreck- und Anlasswärmebehandlung angewendet, um eine gleichmäßige Härte und erhöhte Festigkeit zu erreichen, wobei die tatsächliche Lebensdauer im Vergleich zu den Produkten des ursprünglichen Lieferanten um mehr als 80 % verlängert wird; Gleichzeitig wurde ein T+30-Tage-Rollwagensystem eingerichtet, um eine pünktliche Bestellzustellung sicherzustellen. Letztlich hilft es Kunden, Montage-Nacharbeit zu reduzieren, Ausfallzeiten bei Geräten zu minimieren und eine langfristige, stabile Zusammenarbeit zu erreichen.

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