Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
In einer Schwerbaustofffabrik in Wuhai, Innere Mongolei, standen die für wichtige Getriebeteile benötigten Wellenschmieden schon lange mit hoher Last und hohem Verschleiß während der Produktion konfrontiert. Die von den ursprünglichen Fabrikzulieferern gelieferten Wellenschmieden hatten während ihrer Lebensdauer häufig Ermüdungsbrüche, was den kontinuierlichen Produktionsbetrieb erheblich beeinträchtigte und die Wartungskosten hochhielt. Um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu unterstützen, suchte das Werk nach Schmiedelösungen für Wellen, die eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung gewährleisten konnten.
Die Wellenschmiedeteile dieser schweren Anlage müssen kontinuierlichen schweren Belastungen und wechselnden Spannungen standhalten. Die ursprünglichen Produkte hatten folgende auffällige Probleme: Erstens eine unzureichende Abstimmung von Materialfestigkeit und Zähigkeit, was zu frühen Brüchen führte; Zweitens gibt es eine große Abweichung in der Bearbeitungsgenauigkeit, was nach der Montage zu zusätzlichen Vibrationen führt; Drittens ist der Wärmebehandlungsprozess instabil, mit ungleichmäßiger Oberflächenhärte, was den Verschleiß beschleunigt. Diese Probleme führen direkt zu einer erhöhten Häufigkeit ungeplanter Ausfallzeiten von Geräten, wobei ein einzelner Austausch mehrere Tage dauert und erhebliche Produktionsverluste verursacht.
Um diese Problempunkte zu lösen, bot ein bestimmtes Unternehmen eine maßgeschneiderte Schmiedewellenlösung für den Kunden an. Durch die Optimierung der Legierungszusammensetzung und der Schmiedeprozesse wird die Ermüdungsbeständigkeit der Materialien verbessert; Mit Mehrfach-Durchgangs-Temperaturkontrolltechnologie wird die Kornstruktur verfeinert, um die Gesamtfestigkeit und Zähigkeit zu erhöhen. In Kombination mit guten Wärmebehandlungsverfahren trägt es dazu bei, einen angemessenen Härtegradient zwischen der Oberflächenschicht und dem Kern der Wellenschmieden zu gewährleisten und so die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Gleichzeitig helfen hochpräzise CNC-Geräte im Finishprozess bei Maßentoleranzen und reduzieren Montageabweichungen effektiv. Die letztlich gelieferten Schmiedewellen wurden über 12 Monate lang ununterbrochen am Kundenstandort ohne Auffälligkeiten betrieben, was die Wartungshäufigkeit reduzierte und dem Kunden einen effizienten und stabilen Gerätebetrieb ermöglichte.
