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Shanxi Jianing Schmieden
JIANING FORGING

Radschmieden

Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.

Fallstudie zu Radschmieden in einer Baumaschinenfabrik in Suzhou, Jiangsu

Veröffentlichungszeit:2026-07-06 Quelle:Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Aufrufe:47

Fallzusammenfassung

Fallstudie zu Radschmieden in einer Baumaschinenfabrik in Suzhou, Jiangsu

Eine Baumaschinenfabrik in Suzhou, Jiangsu, ist seit langem in der Herstellung und Herstellung schwerer Maschinenfahrzeuge tätig. Als zentrale tragende Komponenten haben Radschmieden hohe Anforderungen an Sicherheit und Haltbarkeit. Das Werk sah sich mehreren technischen Herausforderungen und Lieferengpässen gegenüber, während es nach zuverlässigen Schmiedelieferanten suchte.

Kunden-Schmerzpunkte

Fallstudie zu Radschmieden in einer Baumaschinenfabrik in Suzhou, Jiangsu

Die bestehenden Radschmiedelieferanten der Fabrik haben offensichtliche Schwächen in folgenden Bereichen:
1. Niedrige dimensionale Konsistenz verursacht Radabweichungen nach der Montage, was die Gesamtstabilität der Maschine beeinträchtigt;
2. Unzureichende innere Mikrostrukturdichte der Schmiede, unzureichende Ermüdungsdauer und frühes Versagen unter hohen Lastbedingungen;
3. Lange Lieferzyklen, die es erschweren, die werksmäßigen Produktionszeiten anzupassen;
4. Langsame Reaktion auf technischen Support nach dem Verkauf, unfähig, Notfälle vor Ort schnell zu lösen.

Produktvorteile

Fallstudie zu Radschmieden in einer Baumaschinenfabrik in Suzhou, Jiangsu

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet unser Unternehmen (ein Schmiedeunternehmen) maßgeschneiderte Radschmiedelösungen an:
1. Verwendet Feinschmiedetechnologie in Kombination mit mehreren Kalibrierungsschritten zur Temperaturregelung, wobei die Maßtoleranzen im branchenweit anerkannten Hochpräzisionsbereich gehalten werden;
2. Optimierung des Designs von Stahlbarren-Schmelz- und Schmiedeverhältnissen, raffinierter Kornstruktur und rigoroser zerstörungsfreier Prüfung zur Verbesserung der inneren Qualität;
3. Etablierung agiler Produktionsplanung und Inventarmechanismen für Halbfertigwaren, wodurch die Standardlieferzyklen um fast 30 % verkürzt wurden;
4. Ausgestattet mit einem engagierten Ingenieurteam, das vollständige technische Prozessunterstützung von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion bietet, wobei die Reaktionszeiten innerhalb von 2 Stunden kontrolliert werden.

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