Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Eine Bergbaufahrzeugfabrik in Rizhao, Shandong, ist seit langem mit der Herstellung und Wartung von Bergbautransportgeräten beschäftigt. Ihre Radschmiede, als Schlüsselkomponenten des Gehsystems des Fahrzeugs, beeinflussen direkt die Sicherheit und betriebliche Effizienz des gesamten Fahrzeugs. Während der Massenproduktion kam es häufig zu Problemen wie frühem Radverschleiß, Rissen in den Radflanschen und unzureichender Montagepräzision, was zu höheren Wartungskosten und verzögerten Zeitplänen führte und das Kapazitätswachstum stark einschränkte. Zu diesem Zweck wollte das Werk mit Lieferanten zusammenarbeiten, die ausgereifte Schmiedeprozessfähigkeiten besitzen, um die Radqualität von der Quelle aus zu verbessern.
1. Kurze Einsatzzeit: Die durchschnittliche Lebensdauer der originalen Radschmieden unter schwer belasteten, felsigen Straßenbedingungen beträgt weniger als 6 Monate. Häufiger Austausch erhöht nicht nur die Materialkosten, sondern führt auch zu ungeplanten Ausfallzeiten.
2. Schlechte Maßkonsistenz: Verschiedene Schmiedechargen zeigen signifikante Abweichungen in wichtigen Maßen wie Raddurchmesser und Felgendicke, was wiederholtes Schleifen während der Montage erfordert, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt.
3. Mehrere innere Mängel: Die Schmiedekonstruktion weist eine lockere Struktur, Mikrorisse und andere Defekte im Inneren auf, was sie anfällig für spröde Risse bei Aufprallbelastungen macht und Sicherheitsrisiken darstellt.
4. Instabile Wärmebehandlung: Ungleichmäßige Härteverteilung führt zu vorzeitigem lokalen Verschleiß und einer hohen Gesamtverschrottungsrate.
Jianing Forging bietet maßgeschneiderte Radschmiedelösungen, die auf die spezifischen Arbeitsbedingungen dieser Bergbaufahrzeuganlage zugeschnitten sind:
1. Materialauswahl: Hergestellt aus legiertem Strukturstahl, sorgfältig inspiziert und durch die Zusammensetzung kontrolliert, trägt dazu bei, die Reinheit des Substrats zu erhalten und innere Defekte an der Quelle zu reduzieren.
2. Feinschmiedeprozess: Mit multidirektionaler Schmiedetechnologie in Kombination mit geschlossenem Stempeldesign wird die Körner effektiv verfeinert, Lockerheit beseitigt und die Dichte der Schmiedeteile erhöht.
3. Präzise Maßregelung: Durch CNC-Bearbeitungszentren für hochpräzises Formtrimmen halten Batch-Schmieden stabile Maßentoleranzen und können direkt ohne Sekundärverarbeitung montiert werden.
4. Wärmebehandlungsoptimierung: Basierend auf den Eigenschaften der Mine mit schweren Lasten und niedrigen Geschwindigkeiten wird ein spezielles Abschreck- + Anlassverfahren entwickelt, um die Härtegleichmäßigkeit innerhalb von HRC 3 zu erreichen, wodurch die Verschleißfestigkeit und Stoßzähigkeit verbessert werden.
Durch diese Maßnahmen wurde nach Verwendung von Jianings geschmiedeten Radschmieden die durchschnittliche Lebensdauer der Räder auf 18 Monate verlängert, die Montageeffizienz verbesserte sich um etwa 30 % und die durch Radprobleme verursachten Abschaltunfälle sanken um 90 %. Beide Parteien haben eine langfristige, stabile Lieferpartnerschaft etabliert und entwickeln neue Schmiedespezifikationen für zukünftige Modelle.
