Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Eine Umweltventilfabrik in Ordos, Innere Mongolei, hat strenge Leistungsanforderungen für Edelstahlschmieden von Kernkomponenten wie Ventilgehäusen und Stämmen bei der Herstellung von Ventilen mit exzellenter Leistung festgelegt. Die Anlage benötigt eine Charge geschmiedeter Bauteile mit guter Korrosionsbeständigkeit, relativ hoher Festigkeit und dimensionsbeständiger Stabilität, um den kontinuierlichen Betrieb des Ventils unter komplexen Bedingungen wie Schwefel- und Chlorgehalt zu unterstützen. Nach umfangreichen Untersuchungen entschied sich die Fabrik schließlich für unsere (Jianing Forging) maßgeschneiderte Edelstahl-Schmiedelösung, was eine verbesserte Produktleistung erzielte.
Diese umweltfreundliche Ventilfabrik hatte im ursprünglichen Produktionsprozess folgende Probleme: Erstens führten Defekte wie Porosität und Lockerheit im Inneren gewöhnlicher Gussteile zu unzureichender Abdichtung und kurzer Lebensdauer in Hochdruckumgebungen; Zweitens haben traditionelle Schmiedeteile eine geringe Präzision und große Bearbeitungszulagen, was die späteren Bearbeitungskosten und -zeit erhöht; Drittens liefern einige Anbieter Materialien mit instabiler Korrosionsbeständigkeit, die bei Exposition mit saurem Material zu Pitten neigen, was die Zuverlässigkeit der Geräte insgesamt beeinträchtigt. Darüber hinaus hoffen wir, dass aufgrund der engen Lieferzeiten für Großbestellungen in diesem Werk die Forging-Lieferanten gleichzeitig die Anforderungen an schnelle Lieferung und konstante Qualität erfüllen können.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet unser Unternehmen maßgeschneiderte Schmiedelösungen aus Edelstahl an. Zunächst werden hochwertige Edelstahl-Blüten verwendet, die durch feine Schmiedeverfahren innere Defekte beseitigen, wodurch die Schmiedeteile in Struktur und Kornveredelung dicht werden und so die Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert werden. Zweitens wird CNC-Präzisionsschmiedetechnologie eingeführt, um die Maßtoleranzen des Schmiedes streng zu kontrollieren, wodurch die nachfolgenden Bearbeitungskosten der Kunden reduziert und die Ventilfertigungszyklen effektiv verkürzt werden. Gleichzeitig ist unser Unternehmen mit offline zerstörungsfreien Prüfgeräten ausgestattet, um Ultraschall- und Durchschlagsfehlererkennung bei jeder Schmiedecharge durchzuführen und so interne Risse, Einschlüsse und andere versteckte Gefahren zu eliminieren. Schließlich erreichen wir dank standardisierter Produktionspläne und ausreichender Rohstoffreserven eine schnelle Reaktion vom Bestelleingang bis zur Lieferung und erfüllen die dringenden Bestellanforderungen der Kunden.
