Těžká továrna na zemědělské stroje v Huai'an, provincie Jiangsu, dlouhodobě čelí problémům nedostatečné přesnosti tvarování a nízké spotřeby materiálu při výrobě velkých výkovů. V reakci na to Jianing Forging, využívající dlouholeté zkušenosti s kováním pomocí raznicového kování, poskytl továrně přizpůsobená řešení pro kování v klíčové formě, která pomohla zvýšit konkurenceschopnost produktů a efektivitu výroby.

Shrnutí případu

Tato továrna na těžké zemědělské stroje vyrábí především odlévací a kovací díly pro zemědělskou techniku, přičemž klíčové komponenty jako klikové hřídele a ojnice nesou složité střídavé zatížení, což vyžaduje vysokou vnitřní mikrostrukturální hustotu a rozměrovou konzistenci. Jianing Forging zahájil svůj outsourcingový projekt kování pomocí forsování, čímž dosáhl stabilní hromadné dodávky díky optimalizaci procesů a návrhu forem.

Problémy zákazníků

Původní dodavatelé kovářství v továrně měli následující problémy: Za prvé, životnost formy byla krátká a časté změny způsobené výkyvy výrobního cyklu; Za druhé, velké otřepy po kování, vážný materiální odpad a trvale vysoké celkové náklady; Za třetí, deformace po tepelném zpracování překračuje standard, což vede k velkému obráběnému přídavku a nízké účinnosti. Kromě toho dochází k výrazným výkyvům v mechanických vlastnostech mezi jednotlivými sériemi, což ovlivňuje celkovou spolehlivost strojů.

Výhody produktu

Jianing Forging zavedl řadu opatření ke zlepšení těchto problémů: přijetí vícesměrného procesu kování pro snížení počtu předformovacích forem a zvýšení využití materiálu na rozumnou úroveň; Optimalizace chladicích a mazavých řešení forem prodlužuje životnost forem přibližně o 30 %; Během tepelného zpracování po kování je zavedena technologie řízeného chlazení, přičemž deformace zůstává v rozmezí 0,5 mm a snižuje se přídavek na obrábění pro následující procesy. Současně díky procesové kontrole kvality pomáhá stabilizovat výkonnostní data každé série blízko základní hodnoty technických požadavků zákazníka.