Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Těžká větrná elektrárna v Songjiangu v Šanghaji stanovila přísné požadavky na pevnost, přesnost a životnost výkovných kruhů během výroby velkých větrných zařízení. Prstencové výkovy elektrárny se používají v klíčových částech generátorů větrných turbín, jako jsou ložiska typu yaw, ložiska s odklonem a příruby pro věžové připojení, přičemž vydrží dlouhodobé střídavé zatížení a náročné environmentální testy, což vyžaduje vysokou konzistenci materiálu a stabilitu zpracování.
Továrna čelí během výroby následujícím výzvám: Za prvé, po kování mají kruhové výkoviny tendenci vykazovat nerovnoměrnou mikrostrukturu a hrubé zrna, což ovlivňuje celkové mechanické vlastnosti; Za druhé, je obtížné kontrolovat přesnost rozměrů u velkých prstencových dílů, což vede k velkým přídavnostem na obrábění a nízkému využití materiálu při následném obrábění; Za třetí, vnitřní vady v kovových materiálech (jako jsou dutiny a praskliny) jsou obtížně předestupitelné tradičními kovacím procesy, což vyžaduje dodatečné náklady na detekci vad; Za čtvrté, cykly dodavatelů jsou nestabilní a nedokážou držet krok s rychlým dodáváním větrných projektů.
Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, nabízí na míru šitá řešení kování prstenů:
Po zavedení Jianingových kroužkových výkovníků se úspěšnost při první montáži zvýšila přibližně o 15 %, následné obrábění byly sníženy o více než 20 % a celkové nákupní náklady byly sníženy asi o 8 %. Současně stabilní dodavatelské cykly pomohly urychlit celkový harmonogram dodávek větrných projektů o 10 dní, což přineslo vysoké uznání od zákazníků.
