Případ kování umírá v automobilové těžké továrně v Ji'anu, provincie Jiangxi

V oblasti těžkého automobilového průmyslu kvalita výkovníků přímo ovlivňuje bezpečnost a výkon vozidla. Velká automobilová továrna v Ji'anu v provincii Ťiang-si dlouhodobě čelí výzvám, jako je nedostatečná přesnost formování, nízká spotřeba materiálu a krátká životnost formy při hromadné výrobě složitých konstrukčních výkovků. Aby se tyto problémy řešily, závod zavedl komplexní řešení pro kování pomocí razicí od Jianing Forging, čímž dosáhl dvojího zlepšení efektivity výroby a kvality produktu.

Problémy zákazníků

Dříve tato těžká továrna používala tradiční otevřené a segmentované metody kování v formě, které měly následující výrazné problémy: Za prvé, špatná rozměrová konzistence výkov, velký přídavek na obrábění a značný materiální odpad; Za druhé, složité žebrové desky se těžko tvoří a lokální nedostatečné vyplnění vede k vysoké míře vad; Za třetí, formy začínají brzy praskat kvůli koncentrovaným nárazovým zatížením, přičemž průměrná životnost je pod 60 % konvenčních úrovní. Tyto problémy nejen zvyšují náklady na kus, ale také omezují uvolnění kapacity výrobní linky.

Výhody produktu

Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, přizpůsobil pro tuto těžkou továrnu následující řešení:

• Jemný návrh formy: Využívá technologii vícesměrného kování k optimalizaci parametrů oddělovací plochy a bleskové drážky, což zajišťuje rovnoměrnou deformaci kování, kontroluje rozměrové výchylky v rámci ±0,3 mm a snižuje následnou přídavnost obrábání o 40 %.
• Specializované materiály a tepelné zpracování: Použitím oceli odolné vůči opotřebení a nárazům, v kombinaci s postupným předehříváním a izotermickým žíháním, se životnost formy prodlužuje až na 1,8násobek oproti tradičním procesům, čímž se snižuje frekvence výměny forem.
• Simulace procesů a optimalizace: Použití softwaru pro metody konečných prvků k simulaci toku kovu, ruční úprava tvaru polotovaru a energie úderu pro dosažení téměř čistého tvarování složitých žeber desek, čímž se snižuje míra vad z 8 % na méně než 1,5 %.
• Komplexní řízení: Od vstupu suroviny až po expedici hotového produktu byl zaveden online monitorovací systém pro klíčové parametry, jako je teplota kování, deformace a rychlost chlazení, což zajišťuje, že každá šarže splňuje přísné požadavky zákazníků na mechanický výkon.

Díky těmto opatřením byly náklady na kování pro výkovky v tomto těžkém závodě sníženy přibližně o 25 %, kapacita zvýšena o 30 %, a úspěšně prošel relativně vysoce pevnostními únavovými testy výrobců vozidel. Jianing Forging bude nadále rozšiřovat svou přítomnost v oblasti kování pomocí raznicového kováření a poskytovat konkurenceschopnější integrovaná řešení pro těžké automobilové zákazníky.