Shanxi Jianing Forging zahrnuje skutečné inženýrské případy trubkových plechů, přírub a různých kulatých kotoučových výkov. Hotové výrobky z uhlíkové a nerezové kotoučové výkovky jsou jasně fotografovány, což přímo odráží přesnost zpracování výkovin a efektivitu kompatibility potrubí.
Petrochemická továrna na stroje v lize Xing'an ve Vnitřním Mongolsku stanovila jasné požadavky na výkoviny na palačinky během výroby zařízení. Toto kování se používá pro klíčové spojovací součásti a musí udržovat stabilní výkon při vysokých teplotách, vysokém tlaku a korozivních médiích. Jianing Forging se této úlohy ujal a poskytoval zakázková řešení kování kotoučů přizpůsobená skutečným pracovním podmínkám zákazníka.
Hlavními problémy, kterým zákazníci čelí, jsou: za prvé přísné požadavky na materiály, které musí současně splňovat relativně vysoké standardy pevnosti a odolnosti proti korozi; Za druhé, je vyžadována vysoká rozměrová přesnost, zejména plochost a koaxialita musí být kontrolovány v rámci extrémně úzkých tolerancí; Za třetí, dodací cyklus je těsný, vyžaduje dokončení hromadné výroby a testování v určeném časovém rámci; Za čtvrté, vnitřní struktura kování musí být hustá, bez vad, jako jsou póry nebo praskliny, aby byla zajištěna dlouhodobá spolehlivost servisu.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging využívá vyspělé kovací procesy a komplexní model kontroly kvality: vybírá vysoce kvalitní materiály z legované oceli a optimalizuje víceprůchodové kování a optimalizaci tepelného zpracování, čímž výkovy dosahují jednotné a jemné struktury a dobré rovnováhy pevnosti a houževnatosti; Vybaven vysoce přesným CNC obráběcím zařízením, které pomáhá dimenzionálním tolerancím splňovat požadavky výkresů zákazníků; Přísně vynucovat nedestruktivní a mechanické testování výkonu, přičemž každý produkt musí být doprovázen dohledatelnou inspekční zprávou; Současně jsme optimalizovali výrobní plány a zkracovali cykly díky rozumnému plánování, úspěšně dokončili dodávky v požadovaném termínu.
