Shanxi Jianing Forging poskytuje zakázkové zpracování lehkých kovacích materiálů z hliníkových slitin a hliníkových přírub. Projektové kovací skříně z hliníkových slitin na místě jsou hotové, s produkty, které jsou lehké a splňují standardy pevnosti, kompatibilní s novým energetickým a lehkým zařízením.
Továrna na díly větrné energie v Taizhou v provincii Jiangsu zjistila během dlouhodobého provozu, že výkonnostní stabilita a životnost jeho klíčové součásti – kovové slitiny – přímo ovlivňuje celkovou provozní účinnost celého stroje. Výkovy původně používané továrnou často vykazovaly únavové praskliny a rychlé opotřebení za náročných pracovních podmínek, což vedlo k vysokým nákladům na údržbu strojů. Pro zvýšení spolehlivosti výrobků továrna usilovala o spolupráci s dodavateli kovářských výrobků s vyspělou technologií.
Zákazníci čelí třem hlavním výzvám při samotné výrobě: Za prvé, nedostatečné vnitřní mikrostruktuře kovacích materiálů, které snadno vytvářejí mikrotrhliny při střídavých zatíženích; Za druhé, únavová pevnost materiálů je relativně nízká, což ztěžuje dosažení návrhové životnosti větrných zařízení pro nepřetržitý provoz přes 20 let; Za třetí, dodavatelé mají dlouhé dodací cykly a velké výkyvy kvality mezi várkami, což ovlivňuje plánování výroby a správu náhradních dílů. Tyto problémy přímo vedou k vyšším nákladům na provoz a údržbu a klesající dostupnosti zařízení, což výrazně omezuje uvolnění kapacity zákazníků a konkurenceschopnost na trhu.
Abychom tyto problémy řešili, nabízíme zralé řešení pro kování slitinové oceli: pomocí procesu "vícesměrné kování + teplotně řízené tepelné zpracování po kování", který výrazně jemně zjemňuje zrna a eliminuje vnitřní segregaci, což vede k lepší hustotě a jednotnosti výkovů. Současně optimalizací poměrů složení slitin a parametrů kování byly pevnost materiálu, mez kluzu a životnost únavy zvýšeny na více než 1,5násobek oproti původním produktům dodavatele. Co se týče podpory dodávky, naše společnost zavedla systém sledovatelnosti celého procesu od skladování surovin až po expedici hotových produktů. Ve spojení s inteligentním plánovacím systémem jsme zkrátili rutinní doručovací cykly o více než 30 % a dosáhli jsme ≤5% rozdílů v klíčových ukazatelích výkonu mezi šaržemi. Toto řešení bylo aplikováno ve větších dávkách ve fabrice na díly větrných turbín. Místní data ukazují, že výkovy nebyly během nepřetržitého provozu po dobu 12 měsíců neobvyklé poruchy a efektivní provozní rychlost zákaznického zařízení se zvýšila přibližně o 12 %.
