Shanxi Jianing Forging pravidelně skladuje suroviny z 20#, A105, 45# a dalších standardních uhlíkových a vysoce kvalitních uhlíkových ocelových surovin. Stanice má kompletní reálné pouzdra uhlíkových ocelových přírub, hřídelí a kroužkových výkov. Uhlíkové ocelové výkovy nabízejí vysokou cenu výkonu a jsou vhodné pro výrobu běžného průmyslového vybavení.
Továrna na těžební nákladní vozy v Shenyangu v provincii Liaoning stanovila vysoké požadavky na výkon klíčových uhlíkových ocelových výkovů během výroby těžkých těžkých nákladních vozů. Závod dlouhodobě spoléhal na externí dodavatele, ale čelil problémům, jako jsou velké výkyvy v pevnosti kování a nestabilní dodací cykly, což ovlivňuje montážní harmonogram a provozní spolehlivost celého vozidla.
Během skutečné výroby továrna zjistila, že uhlíkové ocelové výkovy dodané původním dodavatelem nemají dostatečnou tvrdost, jednotnou tvrdost. Některé výkovy po svařování vykazovaly mikrotrhliny, což představovalo bezpečnostní rizika v klíčových částech podvozku dolního vozu. Současně jsou doby dodání dodavatelů často zpožděné, což nutí továrny držet velké množství zásob na skladě, což zabírá kapitál a skladovací prostor. Navíc těžební vozy pracují v náročných podmínkách po dlouhou dobu, což vyžaduje vysokou odolnost vůči opotřebení a odolnost vůči nárazům výkovů, zatímco stávající výrobky mají potíže splnit požadavky nepřetržitých těžkých provozů.
Aby se tyto problémy řešily, poskytla společnost Caring Forging výrobci těžebních vozů zakázková řešení pro kování uhlíkové oceli. Optimalizací kovacích procesů a parametrů tepelného zpracování se vnitřní struktura kování stává hustší, zvyšuje se rovnoměrnost tvrdosti, výkon svařování je stabilní a mikrotrhliny se efektivně předcházejí. Současně Jianing Forging zavedl komplexní systém kontroly kvality od polotovaru až po hotový produkt. Každá várka výkovů prochází mechanickým a nedestruktivním testováním, což pomáhá odcházejícím produktům splňovat technické specifikace stanovené výrobcem těžebních nákladních vozů. Co se týče doručovacích cyklů, Jianing Forging zkrátil konvenční dobu dodání přibližně o 30 % díky úpravám kapacity a lean plánování, což zákazníkům pomáhá snížit tlak na zásoby. Navíc pro těžké zatížení těžebních nákladních vozů vybrala Caring Forging vhodné druhy uhlíkové oceli a aplikovala mikrolegovací úpravu, což výrazně zlepšilo odolnost proti opotřebení a odolnost vůči nárazům výkov, čímž se prodloužila životnost klíčových komponent těžebních vozů.
