Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
V oblasti těžkého metalurgického průmyslu mají kování hřídelí jako klíčové komponenty přenosu přímý vliv na provozní stabilitu a životnost zařízení. Během modernizace výrobní linky musela určitá těžká metalurgická továrna zakoupit sérii hřídelových výkovníků s vysokou nosností a dlouhou únavovou životností, aby splnila požadavky přísného nepřetržitého provozu. Caring Forging, využívající své hluboké znalosti scénářů těžkého průmyslu, se této specializované zásobovací úlohy ujal společnosti.
Původní výkovy zákazníka se při dlouhodobém vysokém zatížení objevily únavové trhliny a nadměrná častost výměny vedla ke ztrátám na výrobní lince. Současně je rozměrová konzistence kových hřídelí po horkém zpracování nedostatečná, což vyžaduje další úpravy při montáži, což zvyšuje náklady. Navíc klient požadoval přísné dodavatelské cykly do 45 dnů, zatímco tradiční procesy měly potíže s vyvážením kvality a včasnosti.
Jianing Forging vyřešila problémy s mikrostrukturou a hustotou vnitřního materiálu optimalizací poměrů kování a křivek tepelného zpracování, čímž zlepšila odolnost proti únavě. Použitím přesného řízeného ohřevu a vícenásobného kování jsou rozměrové tolerance udržovány v rámci ±1,5 mm, což snižuje povolený čas pro následné zpracování. Současně, spoléhající na vlastní výrobní linku a technologii rychlého výměny raznic, dosahujeme dodání surovin k hotovým výrobkům do 28 dnů, přičemž dodržujeme přísné termíny zákazníků.
Projekt vybírá vysoce kvalitní hliníkové ocelové polotovary a podstupuje kování, normalizaci, popouštění a kalení a popouštění, aby bylo dosaženo jednotné tvrdosti výkovin dosahující HRC±2. Celý proces probíhá podle systému řízení kvality ISO 9001. Každé kování hřídele prochází ultrazvukovou detekcí vad a magnetickou inspekcí částic, čímž se zajišťuje absence vnitřních trhlin, inkluzí nebo jiných vad. Konečné dodané produkty mají provozní životnost na místě zákazníka, která je o více než 40 % delší než původní řešení, a jsou písemně schváleny technickým oddělením klienta.
