V oblasti výroby hydraulických komponentů přímo určují materiálové vlastnosti klíčových komponent provozní stabilitu a životnost zařízení. Továrna na hydraulické díly narazila na významné překážky při výběru a dodávce kovových slitin oceli, ale nakonec dosáhla optimalizace výkonu produktu a snížení výrobních nákladů díky spolupráci s profesionálními kovací podniky.

Pozadí projektu

Tato továrna na hydraulické díly již dlouho vyrábí různé komponenty hydraulických systémů, přičemž některé základní komponenty vyžadují kovy z legované oceli pro zvýšení pevnosti a houževnatosti. Během dávkového zpracování často vykazovaly výkovy původních dodavatelů vnitřní praskliny a nerovnoměrnou tvrdost, což vedlo ke snížení úspěšnosti hotových výrobků a vyvolávalo četné stížnosti na kvalitu po prodeji. Výrobní oddělení naléhavě potřebovalo partnera, který by mohl stabilně dodávat vysoce kvalitní kovované slitinové ocelové výkovky.

Problémy zákazníků

Specifické problémy původních kovaných výrobků zahrnují: velké výkyvy v složení materiálu, které ztěžují kontrolu tvrdosti v rozumném rozsahu po tepelném zpracování; Malá volnost nebo oddělení uvnitř kování snižuje únavovou životnost dílu; Špatná rozměrová konzistence prodlužuje čas potřebný pro následné obrábění a zvyšuje rychlost zpracování odpadu. Kromě toho nestabilní doby dodání dodavatelů ovlivnily celkový výrobní rytmus zákazníků.

Řešení

Po důkladném srovnání a inspekci na místě si zákazník vybral Jianing Forging jako nového dodavatele kování. Jianing Forging navrhl následující řešení přizpůsobená specifickým pracovním podmínkám zákazníků:

• Přizpůsobené formulace materiálů: Na základě namáhavých charakteristik dílů zákazníků doporučujeme vhodné slitinové ocelové druhy (například 40Cr, 42CrMo atd.) a přísně kontrolujeme obsah uhlíku, chromu, molybdenu a dalších prvků během procesu tavení, abychom pomohli stabilizovat složení materiálu.
• Optimalizovaný proces kování: Díky technologii vícesměrného kování v kombinaci s rozumným poměrem kování efektivně eliminuje vnitřní volnost a segregaci, zjemňuje zrna a zlepšuje hustotu a mechanické vlastnosti kování.
• Zlepšení tepelných procesů: Vyvíjejte specializované procesy kalení a popouštění pro různé třídy, což umožňuje přesnější regulaci teploty a rychlosti chlazení, aby byla zajištěna jednotnost tvrdosti a kompletní zprávy o tvrdosti.
• Vylepšená dimenzionální kontrola: Díky vysoce přesným formám a vynikajícímu CNC obráběcímu vybavení jsou klíčové rozměrové tolerance výkovů udržovány v rámci ±0,5 mm, což snižuje objem následného zpracování pro zákazníky.

Výsledky implementace

Po zavedení kovacích materiálů z legované oceli dodávané společností Jianing Forging se úspěšnost výroby hydraulických dílů zvýšila z původních 87 % na více než 96 % a byly odstraněny poprodejní stížnosti způsobené materiálovými vadami. Současně se díky dobré rozměrové konzistenci výkovů snižuje frekvence výměny nástrojů během obrábění, což zvyšuje celkovou výrobní efektivitu asi o 15 %. Klient následně zařadil Jianing Forging do svého seznamu dlouhodobých kvalifikovaných dodavatelů a rozšířil rozsah spolupráce.

Podpora služby

Jianing Forging vždy dodržuje přísný systém řízení kvality, s inspekčními uzly nastavenými na každém kroku od vstupu suroviny až po expedici hotového produktu. Během spolupráce Jianing Forging pravidelně přezkoumával procesy s technickým týmem zákazníka, neustále optimalizoval design kování a výrobní plány, aby zajistil, že produkty vždy odpovídají potřebám zákazníků.