Shrnutí případu

Továrna na převodové stroje ve Foshanu, provincie Guangdong, dlouhodobě čelí výzvám v oblasti výkonu a životnosti klíčových komponent při aplikaci prstencových výkov. Tato továrna vyrábí především zařízení pro převodovky s vysokým zatížením, s vysokými požadavky na pevnost, přesnost a konzistenci kruhových výkovků. Po několika hodnocení závod nakonec přijal naše prstencové kování, které zlepšilo stabilitu a spolehlivost provozu zařízení.

Problémy zákazníků

Továrna na převodovky čelila při skutečné výrobě následujícím klíčovým problémům:

• Tradiční kovací procesy vytvářejí prstencovité díly s vnitřní nerovnou mikrostrukturou a hrubými zrny, které snadno způsobují předčasné únavové praskání při vysokofrekvenčních střídavých zatíženích;
• Velké přídavky na obrábění, dlouhé následné obráběcí cykly a značné plýtvání materiálem, což zvyšuje celkové výrobní náklady;
• Cykly dodávek dodavatelů jsou nestabilní, s výraznými výkyvy kvality mezi várkami, což ovlivňuje postup montáže a rychlost hotových výrobků.

Výhody produktu

Aby Jianing Forging řešil výše uvedené problémy zákazníků, nabídl na míru šitá řešení kování prstenů:

• Přijetím vícesměrného kování a procesů kování řízených teplotou je vnitřní struktura výkovů hustá a proudové linie jsou rozumně rozloženy, což zlepšuje odolnost proti únavě a životnost;
• Optimalizovat návrh polotovaru tak, aby se objemy obrábění udržely v rozumných rozmezích, snížil objem následného řezu a zlepšila využití materiálu;
• Byl zaveden systém sledovatelnosti kvality celého procesu od vstupu suroviny až po expedici hotového produktu, podpořený stabilními výrobními plány, což pomáhá zajistit konzistenci šarží a včasné dodání.

Díky tomuto řešení mohou zákazníci prodloužit životnost prstencových výkovek za stejných provozních podmínek, efektivně kontrolovat celkové náklady a zlepšit dobu výrobního cyklu i celkovou spolehlivost strojů.