Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Továrna na větrnou energii v Taiyuanu, provincie Shanxi, stanovila přísné technické požadavky na klíčové nosné komponenty – prstencové výkovky – při výrobě velkých větrných turbín. Závod vyžadoval výkovy s vysokou konzistencí a dobrými mechanickými vlastnostmi, aby ventilátory mohly pracovat nepřetržitě i za náročných podmínek. Po několika hodnoceních byla nakonec vybrána společnost Jianing Forging jako dodavatel kování prstenců, aby společně dokončili podpůrné práce pro tuto sérii zařízení pro větrnou energii.
Zákazníci čelili během původního nákupního procesu mnoha obtížím: Za prvé, tradiční kovací procesy vedly k nedostatečné vnitřní strukturální jednotnosti výkovů, což činilo následné zpracování náchylným k deformaci napěť; Za druhé, během hromadné dodávky se rozměrové tolerance produktu výrazně mění, což ovlivňuje montážní účinnost přírub věže; Za třetí, projektový harmonogram klienta je velmi napjatý, což vyžaduje, aby dodavatelé dokončili celý proces od surovin až po dodání hotového produktu v krátkém časovém rámci a pomohli každému produktu projít nedestruktivními testy. Kromě toho mají zákazníci vysoké požadavky na nízkoteplotní nárazovou houževnatost výkovek, aby vyhověly zimnímu prostředí instalace v severní Číně.
Pro řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging na míru šité řešení: na procesní straně využívá technologii vícenásobného tepla řízeného kování a předtvarování, která zlepšuje hustotu a jednotnost struktury kovářského materiálu a snižuje riziko deformace při následném tepelném zpracování. Pokud jde o přesnou kontrolu, spoléhající se na jemné formy a CNC brusné kroužkové přístroje, vnitřní i vnější tolerance průměru jsou stabilně udržovány v průmyslových standardech, což pomáhá plynulému propojení přírub na místě bez úprav. Co se týče možnosti dodatek, optimalizací plánování výroby a správy zásob surovin byl běžný dodací cyklus snížen přibližně o 30 %. Současně každé prstencové kování podstupuje několik nedestruktivních testů, jako je ultrazvuk a magnetické částicové testování, doplněné kompletní materiálovou zprávou. Aby bylo možné splnit požadavky na houževnatost při nízkých teplotách, jsou vybírány specifické druhy slitinové oceli a kombinovány s tepelnými procesy rafinovaného zrna, což zajišťuje stabilní výkon i při teplotách -40°C.
