Továrna na díly větrné energie v Xiangyangu v provincii Chu-pei již dlouho dodává klíčové výkovky pro hřídele větrné elektrárny. Jak se požadavky průmyslu na spolehlivost komponent neustále zvyšují, čelí závod novým výzvám v oblasti efektivity zpracování a kvality produktů hřídelových výkovů. Díky svým zkušenostem s kováním poskytla Jianing Forging závodu cílená řešení pro kování hřídelí, čímž zlepšila stabilitu výrobní linky.

Problémy zákazníků

Hlavními problémy, kterým se tato továrna na díly větrných turbín setkávala při výrobě kovacích hřídel, byly nízké využití materiálu a nedostatečná vnitřní mikrostrukturální hustota hotových dílů, což vedlo k prodlouženým obráběcím cyklům a zvýšené rychlosti sešrotování. Současně však při tradičních procesech nesou kované výrobky riziko mikrotrhlin po tepelném zpracování, což ovlivňuje dlouhodobou bezpečnost větrných zařízení v náročném venkovním prostředí. Navíc původní dodavatel postrádal flexibilitu v doručovacích plánech a nemohl se přizpůsobit rychlému harmonogramu výroby továrny.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí systematická řešení kování hřídelí, zahrnující výběr materiálu, kovací procesy a kontrolu tepelného zpracování. Optimalizací konstrukce kovací formy a procesů rušení se zlepšuje využití materiálu a snižuje se redundance polotovarů. Je přijata přesnější specifikace regulace teploty při ohřívání, což vede k jemnějším zrnům a jednotné mikrostruktuře uvnitř kování, čímž se zlepšuje únavová pevnost kování hřídele. Ve fázi následného zpracování jsou zaváděny procesy předchlazení, kalení a popouštění, což efektivně eliminuje riziko mikrotrhlin a pomáhá produktu splnit technické akceptační standardy výrobců příslušenství pro větrnou energii. Současně Jianing Forging zavedl flexibilní mechanismus plánování výroby, který dokáže rychle upravovat dodávky na základě výkyvů objednávek, zkracovat rutinní doručovací cykly a poskytovat spolehlivou podporu kontinuity výroby.