Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Petrochemická továrna na zařízení v Ningbo, provincie Zhejiang, potřebovala při stavbě klíčových tlakových nádob šarži vysoce precizních kroužkových výkovků. Tato série kovacích materiálů se používá k utěsnění a podpoře konstrukcí v prostředí s vysokými teplotami a tlakem, s přísnými požadavky na rozměrové tolerance, jednotnost materiálu a kvalitu povrchu. Jako profesionální dodavatel kování prstenců převzala Caring Forging výrobní úkol pro tento projekt.
Během rozvoje projektů čelili klienti následujícím klíčovým výzvám:
1. Rozdíl tloušťky stěn prstencových kovacích výrobků musí být kontrolován v minimálním rozsahu; tradiční kovací procesy mají potíže stabilně splňovat standardy;
2. Materiály musí současně splňovat vysokou odolnost vůči teplotám, odolnost proti korozi a relativně vysokou pevnost, kterou nelze srovnat s běžnými materiály;
3. Celkový harmonogram projektu je přísný a dodávka kování nesmí být zpožděna, jinak by to ovlivnilo následnou montáž zařízení;
4. Zákazník nemá zkušenosti s výrobou a testováním velkých kroužkových výkovin a vyžaduje od dodavatelů extrémně vysoké schopnosti řízení procesů.
K řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging následující systematická řešení:
Precizní kovací proces – využívající víceprůchodovou technologii válcování s řízenou teplotou v kombinaci s CNC bruskami – zajišťuje, že koaxialita vnitřních a vnějších průměrů a rovnoměrnost tloušťky stěn prstencových výkovek dosahuje špičkových standardů v oboru, což splňuje požadavky zákazníků na vysokou přesnost.
Řešení pro sladění materiálů – na základě pracovních podmínek, zvolené slitinové oceli s optimalizovaným složením a tepelného kalení a popouštění dosahuje kování ideální kombinace pevnosti a houževnatosti, což pomáhá pracovat nepřetržitě při vysokých teplotách a tlaku.
Rychlá podpora při dodání – specializovaný výrobní tým zasahuje do raných kontrol výkresů, vytváří kompaktní výrobní plány, bezproblémově propojuje všechny procesy a nakonec dokončuje dodávku dříve, čímž získává čas na následnou instalaci.
Komplexní kontrola kvality – od opětovné kontroly surovin po příjezdu až po nedestruktivní testování hotových výrobků, vše probíhá podle standardů, poskytuje kompletní a dohledatelné testovací zprávy, které zmírňují obavy zákazníků.
