Pozadí projektu

Továrna na lodní vybavení v Yantai, provincie Shandong, stanovila přísné požadavky na spolehlivost, přesnost rozměrů a dobu dodání prstencových výkovek během výrobního procesu velkých námořních zařízení. Kovací produkty původně používané v závodě vykazovaly obvyklá rizika deformace při dlouhodobých vysokých zatíženích a dodavatelské cykly byly nestabilní, což ovlivňovalo celkový průběh montáže. Za tímto účelem továrna na vybavení spolupracovala s Jianing Forging na technické koordinaci s cílem najít stabilnější řešení pro kruhové výkovky.

Problémy zákazníků

Mezi hlavní výzvy, kterým tato továrna na lodní vybavení čelí, patří: za prvé, prstencové kování musí vydržet neustálé vibrace a střídavé zatížení v námořním vybavení a stávající výrobky nesou rizika únavových prasklin způsobených mikrostrukturálními nerovnostmi po dlouhodobém používání; Za druhé, při kování jsou přísně vyžadovány rozměrové tolerance, zejména vnitřní průměr a odchylky zaoblenosti, které je třeba kontrolovat v rámci velmi malého rozsahu, zatímco přesnost původního dodavatele je obtížné stabilně dosáhnout; Za třetí, cykly doručení objednávek jsou výrazně ovlivněny vnějšími faktory, s četnými zpožděními, která narušují výrobní plány loděnic. Kromě toho zákazníci také vyhledávají lepší poprodejní technickou podporu a přizpůsobené služby, aby vyhověly odlišným potřebám různých modelů zařízení.

Výhody a řešení produktu

Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí zakázková řešení kování prstenů, s hlavními funkcemi následujícími:

• Optimalizace materiálu a procesu: Jsou vybírány vysoce kvalitní hliníkové ocelové polotovary s vícesměrným kováním a jemným válcováním kroužků, což vede k husté vnitřní struktuře a jednotné velikosti zrn kovu, čímž se zlepšuje odolnost proti únavě.
• Vysoce přesné obrábění: Pomocí CNC zařízení pro válcování prstenců v kombinaci s online inspekčním systémem je tolerance vnitřního průměru řízena s přesností ±0,5 mm, s odchylkou kulatosti ≤0,3 mm, což splňuje požadavky na přesnost montáže pro námořní zařízení.
• Stabilní podpora dodávk: Zavedli jsme standardizovaný systém plánování výroby, zásobili běžně používané specifikace objednávek, zkrátili doručovací cyklus běžných objednávek na 20 dní, zkrátili naléhavé objednávky na 12 dní a poskytli předpověď odeslání týden dopředu.
• Technická podpora a adaptace: Vybavena profesionálním technickým týmem, který pomáhá zákazníkům s kontrolou výkresů kování a simulací procesů, nabízí komplexní služby od výběru materiálu až po finální tepelné zpracování a podporuje přizpůsobení nestandardních rozměrů.

Po několika kolech zkušební výroby a validace šarží, po zavedení Jianingových prstencových výkov, továrna na lodní vybavení snížila počet poruch zařízení, zlepšila efektivitu montáže a uvedení do provozu, výrazně zkrátila výpadky způsobené problémy v dodavatelských plánech zákazníků a navázala dlouhodobou stabilní spolupráci v dodávkách.