Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Metalurgický závod v Tangshanu v provincii Hebei dlouhodobě čelí problémům, jako jsou velké objemy obráběcího materiálu, nízká spotřeba materiálu a nestabilní výkon produktu při výrobě velkých kroužkových výkov. Tradiční procesy otevřeného kování vedou k delším časům obrábění a obtížím splnění požadavků na vysoké přesnosti rozměrů, což ovlivňuje celkovou dobu výrobního cyklu a úspěšnost hotových výrobků.
Hlavní problémy tohoto hutnictví jsou soustředěny ve třech oblastech:
1) Odchylka koaxiality mezi vnitřním a vnějším průměrem prstencových výkovků je velká, což vyžaduje opakované úpravy během montáže;
2) Mikrostruktura po kování není dostatečně hustá a po tepelném zpracování pravděpodobně nastane lokální tvrdost;
3) Mnoho kovacích ohňů a vysoká spotřeba energie, což vede k trvale vysokým výrobním nákladům na kus. Zákazník naléhavě potřeboval kovací řešení, které by zlepšilo přesnost, snížilo marže a snížilo celkové náklady.
Aby se tyto problémy řešily, navrhla společnost Jianing Forging specializované řešení pro tvarování kroužkového kování pro zákazníky, které využívá proces kování s řízenou teplotou + jemné broušení prstenců, čímž dosáhla průlomů v následujících oblastech:
• Rozměrová přesnost: Díky uzavřenému systému řízení válcových kroužků jsou vnitřní a vnější průměry udržovány v rámci ±1,5 mm, což snižuje následný objem otáčení.
• Mikrostruktura: Optimalizované parametry procesu zahřívání a deformace pro dosažení velikosti kovacího zrna nad stupnem 6, což zlepšuje rovnoměrnost a zužuje rozsah kolísání tvrdosti po tepelném zpracování.
• Výrobní efektivita: Jednokusový kovačný cyklus byl snížen z tradičních 3~4 na 1~2 tepla, což snižuje celkovou spotřebu energie asi o 20 % a zkracuje se doručovací cyklus.
• Využití materiálu: Díky technologii téměř síťového tvarování se využití materiálu zvýšilo z konvenčních 65 % na více než 82 %, což efektivně snižuje náklady na suroviny.
V současnosti je toto řešení masově aplikováno na výrobních linkách zákazníků. Testování ukazuje, že všechny mechanické ukazatele kroužkových výkovek splňují standardy metalurgického vybavení. Zákazníci hlásí dobrou konzistenci produktu, stabilní přídavky na obrábění a významné zlepšení následné efektivity obrábění. Jianing Forging bude i nadále monitorovat spotřebu, aby poskytoval spolehlivější zakázkové kování dílů prstenců v metalurgickém průmyslu.
