吉林四平某礦山車廠長期需要高負荷、較較較較較高強度的合金鋼鍛件，用於關鍵結構部件。該廠原有鍛件供應商產品綜合性能不足，導致設備故障頻發，嚴重影響礦山運輸效率。佳寧鍛造憑藉在合金鋼鍛件領域的技術積累，爲該廠提供了定製化解決方案。
該礦山車廠面臨的核心問題包括：鍛件在重載衝擊下出現早期斷裂，使用壽命遠低於預期；頻繁停機更換部件導致維修成本大幅上升；常規鍛件表面硬度不足，耐磨性能差，加速了設備磨損。此外，原有鍛件尺寸一致性不佳，裝配過程需要額外調整，影響產線節奏。
針對上述痛點，佳寧鍛造從材料選型到工藝控制進行了系統優化。採用高純淨度合金鋼，配合優化的鍛造比和熱處理曲線，使組織更加均勻緻密，有所提升抗疲勞性能和衝擊韌性。通過較爲準確的模具設計與過程控制，有助於鍛件尺寸公差嚴苛，實現無縫裝配。成品表面硬度穩定，耐磨性能提升，有效延長了部件更換週期。經該廠實際裝車驗證，部件壽命較原先提升約40%，綜合維修成本降低約30%。
