在遼寧瀋陽，一家重型機械廠長期依賴進口環形鍛件用於關鍵結構部件。由於進口週期長、成本高昂且供應鏈不穩定，該廠時常面臨生產計劃延遲和成本控制難題。同時，國內部分供應商的產品在精度和力學性能上無法滿足嚴苛工況需求，導致設備故障率上升。爲解決這些問題，該廠開始尋找具備穩定供應能力與技術實力的本地化合作夥伴。

客戶痛點

該重型機械廠主要面臨以下三方面挑戰：一是進口環形鍛件交貨週期長達4～6個月，嚴重影響生產排期；二是單件採購成本比國內同類產品高出約30%，利潤空間被持續壓縮；三是不同批次間產品性能波動較大，部分批次出現硬度不均勻、內部組織疏鬆等質量隱患，導致裝配後設備早期失效。

產品優勢

佳寧鍛造針對客戶需求，提供了定製化環形鍛件解決方案，具體優勢如下：

• 穩定交付週期：通過優化鍛造工藝和增大備料庫存，將標準交付週期縮短至45天，急單可壓縮至30天，支持客戶生產連續性。
• 成本優化：採用國內良好合金鋼坯料，結合較爲準確控制的下料與鍛造餘量，使材料利用率提升至82%以上，單件成本比進口方案降低約25%。
• 質量一致性：配備超聲波探傷、磁粉檢測及力學性能試驗設備，每批產品均按客戶技術協議進行1檢測，有助於硬度、抗拉強度、延伸率等關鍵指標波動範圍控制在±5%以內。
• 工藝適配性：根據客戶提供的載荷譜與安裝尺寸，調整鍛件的晶粒流線方向與纖維組織分佈，使環形鍛件的疲勞壽命提升至原進口件的1.2倍以上。

經批量應用驗證，該廠採用佳寧鍛造的環形鍛件後，設備故障率下降約18%，單臺重型機械的綜合製造成本降低12%，並獲得客戶技術部門的長期認可。目前該方案已推廣至其同行業其他生產線，成爲國產替代進口的典型案例之一。