位於黑龍江哈爾濱的某閥門配件廠，長期從事閥門類零部件生產，其對碳鋼鍛件的質量與穩定性有着嚴格要求。該廠在尋求合作過程中，遇到了鍛造精度不足、交貨週期緊張等問題，亟需可靠的碳鋼鍛件供應商。佳寧鍛造憑藉成熟的鍛造工藝與穩定的供應能力，爲該客戶提供了定製化的碳鋼鍛件解決方案。
該閥門配件廠在生產過程中面臨三大痛點：一是現有鍛件尺寸偏差較大，導致後續加工餘量不均，廢品率偏高；二是材料內部組織緻密度不足，部分批次在壓力測試中出現微裂紋；三是供應商交期不穩定，時常影響裝配進度。這些問題直接增加了客戶的生產成本，也制約了其產品品質的持續提升。
針對客戶痛點，佳寧鍛造從材料、工藝、交付三個維度給出系統方案：
在材料端，精選良好碳鋼圓坯，每批次附帶材質證明，有助於化學成分穩定；在工藝端，採用多向鍛造與控溫控冷技術，使鍛件組織均勻、晶粒細化，有所改善內部緻密度與機械性能；在交付端，優化生產排程，將標準交貨週期縮短至15個工作日，並設立專項質檢流程，實現出廠1尺寸與超聲檢測。通過上述措施，客戶鍛件廢品率下降約60%，裝配效率提升30%以上。
佳寧鍛造不僅提供產品，更注重技術協同。項目初期，技術團隊駐廠對接，協助客戶調整模具設計與鍛造餘量；量產階段，定期回訪並對每批次留樣跟蹤，有助於長期質量穩定。該案例已持續合作超過三年，客戶滿意度持續保持高位。
