Shanxi Jianing Forging có thể gia công vỏ bình áp suất đường kính lớn làm từ thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim. Trạm có nhiều trường hợp rèn hình trụ thực tế, thể hiện đầy đủ khả năng rèn của các xi lanh cỡ lớn và kết quả chống ăn mòn của sản phẩm hoàn thiện.
Một nhà máy thiết bị hộp số ở An Thuận, Quý Châu, do nâng cấp dây chuyền sản xuất, cần mua số lượng lớn các bộ phận rèn xi lanh hiệu suất cao để sản xuất các bộ phận truyền động chủ chốt. Phương pháp rèn này phải đáp ứng các đặc tính cơ học nghiêm ngặt và yêu cầu dung sai kích thước, với thời gian giao hàng chặt chẽ. Sau khi thực hiện dự án này, Jianing Forging đã thành công trong việc cung cấp các sản phẩm đạt chất lượng thông qua đánh giá kỹ thuật chuyên biệt và các giải pháp quy trình tùy chỉnh.
Khách hàng đối mặt với ba thách thức lớn: Thứ nhất, độ dày thành của các vật liệu rèn thùng tương đối lớn, khiến các quy trình truyền thống khó đạt được mật độ mô bên trong, dễ xảy ra hiện tượng lỏng lẻo hoặc nứt nhỏ; Thứ hai, độ tròn và đồng trục của sản phẩm hoàn thiện phải được kiểm soát trong phạm vi 0,5mm, và các phương pháp rèn truyền thống có tỷ lệ chảy thấp; Thứ ba, thời gian dự án chỉ 45 ngày, đòi hỏi phải gia công đồng thời nhiều bộ phận, đòi hỏi năng lực sản xuất cao và khả năng lập lịch cao.
Jianing Forging giải quyết các vấn đề của khách hàng bằng cách áp dụng ba biện pháp kỹ thuật: thứ nhất, áp dụng các quy trình rèn đa hướng + kiểm soát nhiệt độ và áp suất để tinh chỉnh hạt và loại bỏ các khuyết tật bên trong; Thứ hai, sự ra đời của máy mài vòng CNC cho phép định vị lửa chính xác hơn, giúp ổn định độ tròn của xi lanh; Cuối cùng, bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn và quy trình xử lý nhiệt, chu kỳ xử lý cho một sản phẩm đơn lẻ đã giảm 30%, và tất cả các lô hàng đều hoàn thành trong vòng 42 ngày, với tỷ lệ sản xuất trên 98%. Khách hàng báo cáo rằng sau khi sử dụng rèn, giá trị rung động của thiết bị giảm 15%, và độ ổn định vận hành được cải thiện.
