Tóm tắt vụ án

Một nhà máy sản xuất phụ tùng xe nâng kỹ thuật tại Chongming, Thượng Hải, từ lâu đã gặp phải các vấn đề như hiệu suất sản phẩm không ổn định và chu kỳ giao hàng dài trong việc cung cấp các chi tiết rèn bánh xe. Để hỗ trợ an toàn và độ tin cậy tổng thể cho vận hành xe nâng, nhà máy đã tìm kiếm đối tác với các nhà cung cấp có quy trình rèn trưởng thành. Tận dụng kinh nghiệm kỹ thuật trong rèn bánh xe, Jianing Forging đã cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho dự án này, giúp khách hàng nâng cấp dây chuyền sản xuất.

Những điểm đau của khách hàng

Các nhà cung cấp rèn bánh xe ban đầu của nhà máy có những hạn chế sau:

• Mật độ vi cấu trúc bên trong của các vật phẩm rèn không đủ dễ gây nứt mỏi khi chịu tải nặng;
• Kiểm soát dung sai kích thước có sai lệch lớn, đòi hỏi phải điều chỉnh thêm trong quá trình lắp ráp, điều này ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất;
• Quy trình xử lý bề mặt đơn lẻ và độ dày lớp mài mòn không đều khiến tuổi thọ bánh xe không đạt được kỳ vọng;
• Sự ổn định của nguồn cung số lượng lớn kém, và các gián đoạn nguồn cung thường xảy ra trong các giai đoạn cao điểm đơn hàng, hạn chế tốc độ vận chuyển toàn bộ phương tiện.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging tối ưu hóa các giải pháp từ các khía cạnh sau:

• Sử dụng công nghệ rèn khuôn đa hướng để cải thiện phân bố dòng chảy kim loại, tăng cường độ bền tổng thể và khả năng chịu mỏi của các sản phẩm rèn;
• Được trang bị khuôn chính xác cao và thiết bị kiểm tra kích thước trực tuyến, các dung sai kích thước chính được kiểm soát trong phạm vi ±0,2mm;
• Giới thiệu các công nghệ gia cố bề mặt composite (như làm cứng cảm ứng + xử lý phosphat) để đạt độ cứng bánh xe đồng đều và cải thiện khả năng chống mài mòn hơn 30%;
• Thiết lập cơ chế lưu kho chuyên dụng kết hợp với hệ thống lập lịch tinh gọn giúp ổn định chu kỳ giao hàng cho mỗi lô hàng trong vòng 15 ngày.

Cuối cùng, tỷ lệ hỏng xe nâng tại nhà máy giảm khoảng 40%, và hiệu suất lắp ráp dây chuyền sản xuất cải thiện khoảng 25%.