Shanxi Jianing Forging có thể gia công vỏ bình áp suất đường kính lớn làm từ thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim. Trạm có nhiều trường hợp rèn hình trụ thực tế, thể hiện đầy đủ khả năng rèn của các xi lanh cỡ lớn và kết quả chống ăn mòn của sản phẩm hoàn thiện.
Một nhà máy thiết bị thủy lực tại Zhaotong, Vân Nam, đã đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất và kích thước của các bộ phận rèn xi lanh trong quá trình sản xuất xi lanh thủy lực. Lô rèn này được sử dụng trong điều kiện áp suất cao, với tiêu chuẩn cao về mật độ vật liệu, độ bền cơ học và độ đồng nhất về kích thước. Sau khi đảm nhận nhiệm vụ này, Caring Forging đã phát triển một kế hoạch toàn diện quy trình có mục tiêu từ chuẩn bị phôi đến tạo hình cuối cùng.
Ban đầu, khách hàng gặp phải các vấn đề sau: Thứ nhất, độ dày thành của các chi tiết rèn thùng tương đối lớn, và các quy trình truyền thống thường gây ra hiện tượng lỏng lẻo bên trong hoặc cấu trúc không đều; Thứ hai, yêu cầu dung sai nghiêm ngặt về đồng trục và độ tròn, khiến các phương pháp rèn truyền thống khó đáp ứng tiêu chuẩn ổn định; Thứ ba, thời gian giao dự án rất gắn, đòi hỏi chu kỳ sản xuất ngắn hơn mà không làm giảm chất lượng.
Bằng cách tối ưu hóa đường cong gia nhiệt và tỷ lệ rèn, Jianing Forging loại bỏ hiệu quả các khuyết tật cấu trúc bên trong, giúp tạo ra hạt mịn hơn và phân bố hợp lý các đường dòng chảy trong các sản phẩm rèn. Sử dụng dụng cụ chuyên dụng và quy trình hiệu chuẩn chính xác, độ đồng trục được kiểm soát trong phạm vi 0,3mm, và dung sai độ tròn đáp ứng yêu cầu bản vẽ thiết kế. Đồng thời, chúng tôi đã điều chỉnh hợp lý các hoạt động song song đa quy trình để hoàn thành giao hàng sớm hơn hai ngày, đạt tỷ lệ đạt sản phẩm hoàn thiện là 1.
