Shanxi Jianing Forging може обробляти ковки великих діаметрів для корпусів під тиском, виготовлені з вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованої сталі. Станція має безліч реальних випадків кування циліндрів, що повністю демонструє можливості великих циліндрів та корозійну стійкість готової продукції.
У сфері будівельної техніки продуктивність циліндрових ковок як ключових несучих компонентів безпосередньо впливає на загальну стабільність і термін служби обладнання. Певний завод будівельного обладнання (далі — «Клієнт») давно стикається з проблемами під час масового виробництва, такими як великі відхилення розмірів у ковці ствола, недостатня внутрішня мікроструктурна щільність і труднощі з контролем подальших припусків на обробку, що призводить до низької ефективності складання та коливанняв виходу готової продукції. Існує нагальна потреба у куванні для підвищення стабільності та надійності продукції.
Початковий процес кування у стволах замовника мав кілька недоліків: з одного боку, недостатня точність температури кування та контролю деформацій призводила до нерівномірних розмірів зерен і значних відмінностей у розподілі твердості після термічної обробки; З іншого боку, груба конструкція форми та управління зношенням призводять до надмірної округлості та прямолінійності кування, що вимагає понад 5 мм дозволу на обробку з одного боку, що не лише збільшує вартість матеріалу, а й подовжує цикл обробки. Крім того, традиційні методи інспекції складні для швидкого виявлення внутрішніх дефектів, а деякі ковані конструкції демонструють раннє втомне тріщинування після збірки, що впливає на репутацію обладнання клієнтів.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging розробила індивідуальні повноцінні циліндричні ковані рішення для клієнтів. Завдяки впровадженню багатонаправлений технології кування оптимізуються крива нагрівання заготовки та шлях деформації, що дозволяє безперервно розподіляти металеві потоки вздовж окружності циліндра, покращуючи ізотропні властивості ковки. У поєднанні з високоточними комбінованими штампами та онлайн-системою моніторингу розмірів, допуск до округлості циліндрових ковок контролюється в межах 0,3 мм, при цьому дозвол на односторонню обробку стискається до 2 мм, що знижує подальші витрати на обробку. Водночас були впроваджені ультразвукові процеси виявлення дефектів і сортування зчеплення твердості, що дозволяє кожному заводському кованню бути вільним від внутрішніх дефектів, таких як тріщини та пористість, а коливання твердості контролюється в межах ±5 HB. Після масової поставки клієнти повідомляли, що рівень проходження продукції зріс понад 98%, ефективність збірки покращилася приблизно на 20%, а обладнання продовжило безпроблемний цикл роботи.
