Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод трансмісійного обладнання проактивно звернувся до Jianing Forgeing для співпраці через довгострокові проблеми з постачанням основних компонентів трансмісії — кільцевих кованих деталей. Завод переважно виробляє великі шестерні, кільцеві шестерні та інші компоненти трансмісії, з високими вимогами до точності розмірів, внутрішньої структурної однорідності та часу доставки кільцевих кованих деталей. Спираючись на зрілий процес прокатки кільця та сувору систему контролю якості, Jianing Forgeing успішно поставила кільцеві ковані вироби, які відповідають технічним стандартам заводу, забезпечуючи безперервність і стабільність виробництва та складання.
Цей завод трансмісійного обладнання зіткнувся з трьома основними проблемами під час початкової закупівлі кованих матеріалів: по-перше, великий дозвіл на обробку для звичайних ковок, що займає багато часу і спричиняє серйозні матеріальні втрати під час подальшої обробки; По-друге, деякі постачальники надають кільцеві кування з дефектами, такими як грубі зерна та розділення мікроструктур, що призводить до надмірної деформації після термічної обробки та високого рівня дефектів; По-третє, за моделлю багатосортних, невеликих партій замовлень цикли доставки постачальниками є нестабільними, що часто призводить до затримок надходжень і порушення графіків виробництва заводів. Ці проблеми безпосередньо впливають на якість продукції та можливості доставки заводу.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує індивідуальне рішення для кування: використовуючи тонкий кільцевий прокат, розумно проєктуючи співвідношення кування та контролюючи температуру й швидкість, вона досягає щільних і рівномірних структур, зменшуючи дозу на обробку на 30% порівняно зі звичайним вільним кованням, що знижує подальші витрати на обробку. Водночас, використовуючи багаторічний накопичення технологічної бази даних, компанія може підбирати та оптимізувати параметри кування та термічної обробки для різних розмірів і матеріалів (таких як 42CrMo, 20CrNiMo, 40Cr тощо), ефективно контролюючи внутрішні дефекти. Щодо доставки, Jianing Forgeging впровадила гнучкий механізм планування виробництва, надаючи пріоритет спеціалізованим машинам для кільцевого прокату для замовлень з малими партіями та різноманітними видами, допомагаючи досягати понад 95% зобов'язань щодо доставки замовлень і стабілізуючи виробничі ритми для клієнтів.
