У сфері виробництва вітрового обладнання якість ковок у підшипникових дисках безпосередньо впливає на безпеку та термін служби обладнання. Завод з виробництва підшипників вітрової енергії у Фенцзе, провінція Чунцін, давно стикається з такими проблемами, як недостатня точність розмірів, низьке використання матеріалів і нестабільні цикли поставок під час закупівлі та обробки дискових ковок, що впливає на загальний ритм виробництва та контроль витрат.

Проблеми з клієнтами

Цей завод з виробництва підшипників вітрової енергії стикається з такими викликами з традиційними постачальниками кування:

• Великі відхилення розмірів: деякі ковки мають значні коливання допусків у зовнішньому діаметрі, внутрішньому діаметрі та висоті, що призводить до збільшення дозволів на обробку та збільшення витрат на матеріальних витрат і часу обробки.
• Нерівномірні властивості матеріалу: недостатня внутрішня щільність зерен кування, локальні ділянки з розпухлістю та мікротріщинами, що ускладнює виконання високих вимог до втоми підшипників вітрової енергії.
• Довгі цикли доставки: постачальники мають низьку гнучкість у розкладі та повільну відповідь на термінові замовлення, що впливає на загальний прогрес проєктів клієнтів.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує індивідуальні рішення для кування дисків, досягаючи підвищення цінності за допомогою наступних заходів:

• Процес тонкого кування: За допомогою багатонаправлений кування штемпель і технології тонкого контролю температури, допуск до розмірів ковки підтримується в межах 0,5 мм, що зменшує обсяг подальшої обробки та збільшує використання матеріалів більш ніж на 10%.
• Підтримка послідовності якості: завдяки оптимізації процесу термічної обробки в повному процесі та ультразвуковому виявленні дефектів внутрішня структура ковок є однорідною та без дефектів, відповідаючи вимогам стандарту EN 10204 3.1 для вітрових підшипників.
• Гнучкий графік виробництва та швидка доставка: Оснащено кількома великими гідравлічними пресами для кування та автоматизованими виробничими лініями, стандартні терміни доставки замовлень скорочені на 30%, а термінові замовлення можуть доставляти зразки протягом 7 днів.

Це рішення успішно застосовувалося до кількох партій дискових кованих матеріалів на заводі вітрових підшипників Чунцін Фенцзе. Клієнти повідомляють про підвищення ефективності кування, зниження загальних витрат приблизно на 8% та збереження стабільності партійної продукції.