Shanxi Jianing Фінішні шестерні, корпуси клапанів та автомобільні деталі — це клінічне дослідження з тонкого кування матриці на живому етапі, інтуїтивно демонструючи високоточну обробку кування штампу та точність розмірів готової продукції, що підходить для підтримки автомобільного, нафтохімічного та гідравлічного обладнання.
Завод з виробництва клапанних машин у Баошані, провінція Юньнань, давно закуповує різні штампи для виготовлення компонентів центральних клапанів. Завод має багаторічний досвід у виробництві клапанів і має суворі вимоги до стабільності розмірів, однорідності матеріалів і терміну служби кованих штампів.
Раніше використовувані штамповані ковані машини мали такі проблеми:
1. Недостатня розмірна послідовність ковок, що призводить до значних коливань подальшого дозу на обробку та високого рівня дефектів;
2. Деякі ковки мають внутрішні конструктивні дефекти, такі як розсипання та розділення, що впливає на опір тиску на поверхні герметизації клапанів;
3. Постачальники мають тривалі цикли поставок і недостатню стабільність якості між партіями, що впливає на загальну безперервність планування виробництва.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує індивідуальні послуги з кування штампів. Оптимізуючи конструкцію ліній потоку форми, суворо контролюючи процеси кування з температурою та проводячи багатопрохідне неруйнівне випробування, вона допомагає контролювати допуски розмірів кожної партії ковок у межах технічних угод, що призводить до щільних внутрішніх структур і однорідних розмірів зерен. Водночас Jianing Forgeging впровадила механізм швидкого реагування та планування виробництва, скоротивши звичайний цикл доставки приблизно на 30%, а також співпрацюючи з клієнтами для впровадження повної відстежуваності процесу через інспекції відбору проб після прибуття. Після зміни постачальника швидкість проходження кування штампів покращилася до стабільного рівня, а ефективність обробки корпусу клапана після складання значно покращилася.
