Передумови справи

Завод запчастин будівельної техніки в Луньяні, Фуцзянь, давно закуповує вироби для кування штампів для складання ключових компонентів, таких як навантажувачі та екскаватори. Початкові постачальники фабрики дедалі більше не можуть задовольнити вимоги розширення потужностей щодо часу доставки, стабільності продукції та загальних витрат, тому їм терміново потрібно залучати більш надійних партнерів з ковування.

Проблеми з клієнтами

Ця фабрика з виробництва деталей стикається з трьома основними проблемами при використанні штемпельних штампів:
- Виробничі графіки жорсткі, при цьому початковий постачальник має своєчасну поставку нижче 85%, що часто призводить до зупинок виробничих ліній і очікування на матеріали;
- Різні партії ковок коливаються за точністю розмірів і механічними властивостями, що вимагає додаткової перевірки якості та фільтрування, збільшуючи приховані витрати;
- Низьке використання матеріалів (близько 72%) та низька вартість переробки металобрухту, при цьому загальні виробничі витрати залишаються високими з часом.

Рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging модифікувала рішення для високоточного кування для цього заводу запчастин будівельної техніки:
1. Оптимізовано конструкцію пробігу для форми та флеш-канавки, що збільшило використання матеріалів понад 91% і зменшило відходи приблизно на 26%.
2. Впровадження замкненого контуру контролю температури та багатостанційних систем кування з зв'язком допомагає збалансувати внутрішнє навантаження у ковках однієї партії, зберігаючи різницю твердості в межах ±2 HRC, усуваючи потребу у вторинному сортуванні.
3. Впровадження зрілих процесів сегментованого планування виробництва та швидкої заміни штампів, скоротивши цикл поставки стандартних ковок до 70% від звичайного циклу галузі, досягнувши 12-місячної своєчасної поставки 99,2%.
4. Надаються повнорозмірні звіти про інспекцію та дані тестів на втому, що дозволяє клієнтам збирати безпосередньо без окремої інспекції на місці.